Selezione dei materiali: nelle pompe centrifughe progettate per gestire fluidi abrasivi o carichi di particolato, la selezione dei materiali plastici è fondamentale. I polimeri ad alte prestazioni come il fluoruro di polivinilidene (PVDF), il polietereterchetone (PEEK) e il polietilene ad alta densità (HDPE) sono scelti per le loro eccezionali proprietà meccaniche e chimiche. Il PVDF, ad esempio, offre un'eccellente resistenza all'abrasione e stabilità alle alte temperature, rendendolo adatto ad ambienti chimici difficili. Il PEEK, noto per la sua robustezza e resistenza termica superiori, è ideale per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura. L'HDPE, con la sua elevata resistenza agli urti, è comunemente utilizzato laddove il rapporto costo-efficacia è un fattore. Ciascun materiale viene selezionato in base alle esigenze specifiche dell'applicazione, a fattori di bilanciamento quali composizione del fluido, temperatura operativa e condizioni di pressione.
Design della girante: il design della girante in una pompa centrifuga in plastica è fondamentale per la gestione dei fluidi abrasivi. Le giranti sono spesso progettate con geometrie avanzate per migliorarne la resistenza all'erosione. Ad esempio, lo spessore della lama può essere aumentato oppure le lame possono essere rinforzate con materiali compositi per gestire le particelle abrasive. Nel design della girante è possibile incorporare anelli di usura realizzati con materiali durevoli come carburo di tungsteno o ceramica. Questi anelli agiscono come una barriera sacrificale, proteggendo la girante e il corpo della pompa dal contatto diretto con particelle abrasive e prolungando significativamente la durata della pompa. La superficie della girante può anche essere trattata con rivestimenti duri o finiture testurizzate per ridurre l'attrito e l'usura.
Rivestimenti resistenti all'usura: per proteggere le pompe centrifughe dall'usura indotta da fluidi abrasivi, vengono impiegate varie tecnologie di rivestimento avanzate. I rivestimenti ceramici, ad esempio, forniscono una superficie dura e resistente all’usura in grado di sopportare notevoli forze abrasive. I rivestimenti a base polimerica, come quelli realizzati con poliuretani o fluoropolimeri, offrono un'eccellente resistenza sia all'abrasione che agli attacchi chimici. Questi rivestimenti vengono generalmente applicati tramite processi quali spruzzatura termica, galvanica o deposizione di vapori chimici, a seconda dei requisiti dell'applicazione. È possibile utilizzare rivestimenti realizzati in elastomeri o materiali termoplastici ad alte prestazioni per rivestire le superfici interne della pompa, fornendo un ulteriore livello di protezione contro i danni abrasivi.
Design idraulico ottimizzato: il design idraulico di una pompa centrifuga in plastica è ottimizzato per gestire efficacemente i fluidi abrasivi. Ciò comporta una progettazione precisa dei percorsi del flusso per ridurre al minimo la turbolenza e ridurre la probabilità di accumulo di particolato. Le superfici interne della pompa sono progettate per essere il più lisce possibile per ridurre l'attrito e l'erosione causati dalle particelle abrasive. Le simulazioni di fluidodinamica computazionale (CFD) vengono spesso utilizzate nel processo di progettazione per modellare e ottimizzare il flusso del fluido, garantendo che la pompa possa gestire fluidi abrasivi o carichi di particolato senza compromettere le prestazioni. È possibile incorporare caratteristiche come stabilizzatori di flusso o diffusori per gestire la velocità e la direzione del fluido, proteggendo ulteriormente i componenti della pompa.
Tipo di collegamento diretto resistente alla corrosione Pompa centrifuga in plastica resistente alla corrosione serie FV
