A causa della struttura speciale della valvola criogenica, anche l'installazione della valvola criogenica presenta requisiti speciali. A causa delle caratteristiche strutturali del coperchio a collo lungo della valvola criogenica, la direzione dello stelo della valvola criogenica deve rientrare in un angolo verticale di 45 gradi durante l'installazione e l'installazione su tubazioni verticali deve essere evitata il più possibile. In caso contrario, il fluido a bassa temperatura riempirà la parte estesa del coperchio della valvola, provocando il cedimento della guarnizione della valvola e trasferirà il freddo alla maniglia della valvola, causando lesioni personali all'operatore.
Per le valvole criogeniche con struttura di scarico della pressione, durante l'installazione della valvola, prestare particolare attenzione ai requisiti della direzione di scarico della pressione della valvola. La direzione della limitazione della pressione della valvola deve essere contrassegnata sul diagramma di flusso del processo e riflessa nel disegno isometrico della tubazione (questo punto è estremamente importante, estremamente importante ed estremamente importante). Se è necessario impostare un foro di scarico della pressione e non impostarlo, dopo la chiusura della valvola, il liquido nella cavità della valvola viene riscaldato e vaporizzato, il che può facilmente causare lo scoppio del corpo della valvola. Se la direzione di scarico della pressione è installata nella direzione sbagliata, il mezzo di processo infiammabile o tossico potrebbe fuoriuscire verso il lato operativo e di manutenzione, causando vittime!
Produzione di valvole criogeniche
Per le valvole criogeniche prodotte vengono adottate rigorose tecnologie di produzione e attrezzature speciali e viene effettuato un rigoroso controllo di qualità sulla lavorazione delle parti. Dopo uno speciale trattamento a bassa temperatura, le parti sgrossate vengono poste nel mezzo di raffreddamento per diverse ore (2-6 ore) per alleviare lo stress, garantire le prestazioni del materiale a bassa temperatura e garantire la dimensione finita per evitare il la valvola si trovi in condizioni di bassa temperatura. Perdite causate dalla deformazione causata dalle variazioni di temperatura. Anche il montaggio della valvola è diverso da quello della valvola ordinaria. Le parti devono essere rigorosamente pulite per rimuovere eventuali macchie di olio per garantire le prestazioni.
Ispezione delle valvole criogeniche
Oltre ai test a temperatura normale e a bassa temperatura, le valvole criogeniche devono essere ispezionate anche come segue:
1. Le parti principali della valvola a temperatura ultrabassa devono essere trattate criogenicamente (come trattare criogenicamente in seguito, abbiamo l'opportunità di parlarne, la figura seguente è il trattamento criogenico della valvola);
2. Le parti principali e le saldature devono essere sottoposte a test di impatto a bassa temperatura per garantire che la valvola non sia fragile in condizioni di bassa temperatura;
3. La valvola deve essere testata a temperatura ambiente, prima con 1,5 volte la prova di resistenza idraulica alla pressione nominale, quindi 1,1 volte la prova di tenuta alla pressione nominale;
4. Dopo il test della pressione dell'acqua, la valvola deve essere pulita dall'acqua, senza grasso e mantenuta asciutta;
5. Ciascun lotto di valvole criogeniche deve essere campionato per il test a bassa temperatura secondo una determinata proporzione e il test a bassa temperatura deve essere eseguito dopo 1,5 volte il test di resistenza idraulica;
6. Dopo il test a bassa temperatura della valvola, evitare che l'aria entri nella valvola;
7. Dopo il test a bassa temperatura della valvola, è necessario riscaldarla naturalmente o soffiarla tramite un ventilatore. È severamente vietato utilizzare il riscaldamento e altri metodi per accelerare la temperatura della valvola;
8. Dopo che il test di bassa temperatura della valvola si è riscaldato naturalmente, serrare nuovamente i dispositivi di fissaggio della valvola;
9. Quando la valvola viene immagazzinata, l'interruttore della valvola deve essere controllato per garantire che la valvola sia in uno stato ragionevole;
10. Nel processo di stoccaggio e trasporto delle valvole, è necessario prestare attenzione alla separazione delle valvole in acciaio inossidabile e in acciaio al carbonio e a prevenire polvere, acqua, olio e urti;
11. La direzione del flusso, la direzione di scarico della pressione e la targhetta della valvola devono essere controllate in conformità con i requisiti dell'unità di progettazione.
