Il principio di lavorazione della resina PVC e la composizione degli ingredienti
La composizione e la funzione dei materiali
Principalmente resine PVC, stabilizzanti termici, plastificanti, lubrificanti, modificanti, riempitivi, coloranti e altri coadiuvanti tecnologici. Quando ci sono requisiti speciali, è necessario aggiungere alcuni additivi speciali, ogni componente ha un certo effetto nella formulazione e in definitiva influisce sulle prestazioni del prodotto.
La resina PVC è il componente principale della formula e il suo peso molecolare e la distribuzione del peso molecolare ne influenzano le prestazioni:
1. L'influenza del peso molecolare:
1.1 All'aumentare del peso molecolare, aumentano la forza gravitazionale e l'intreccio tra le catene molecolari, aumenta la temperatura di transizione vetrosa e aumentano di conseguenza le proprietà meccaniche del prodotto;
1.2 All'aumentare del peso molecolare, aumenta la viscosità del fuso, la fluidità peggiora e aumenta la difficoltà di lavorazione
2. L'influenza della distribuzione del peso molecolare:
2.1 Se la distribuzione molecolare è troppo ampia, significa che esiste un certo numero di molecole il cui peso molecolare è basso e alto. Il primo porterà alla riduzione delle proprietà meccaniche del prodotto, il secondo porterà facilmente a difficoltà di lavorazione e porterà facilmente ad un cattivo aspetto del prodotto;
2.2 è un motivo importante per Fish Eyes: in primo luogo, ci sono alcune molecole ad altissimo peso molecolare nella resina PVC, che non sono facili da assorbire dai plastificanti. Nelle normali condizioni di lavorazione possono rigonfiarsi solo con i plastificanti ma non con gli altri componenti della formulazione. I punti sono compatibili; in secondo luogo, ci sono alcune molecole con peso molecolare elevato e struttura lineare o struttura fisica interna troppo stretta nella resina PVC, che sono anche difficili da plastificare.
Stabilizzatore : È una parte indispensabile della formula. La resina in PVC si decomporrà gradualmente e cambierà colore durante il riscaldamento o il riscaldamento a causa delle caratteristiche del materiale, che vanno dal giallo chiaro, giallo, giallo arancione, rosso arancione, marrone, marrone chiaro al nero, quindi è necessario aggiungere abbastanza stabilizzanti alla formula poter produrre normalmente. Gli stabilizzanti comunemente usati includono stabilizzanti basici del sale di piombo, stabilizzanti di saponi metallici, stabilizzanti di organostagno, stabilizzanti compositi e altri quattro tipi di composti epossidici e così via. A causa della diversità degli stabilizzanti, quando si selezionano gli stabilizzanti è necessario considerare i seguenti punti: eccellente stabilità termica, buone prestazioni del processo di compounding e impatto sulle prestazioni del prodotto.
1. Stabilizzatore basico del sale di piombo: It è la varietà stabilizzante attualmente più utilizzata. Ha eccellenti prestazioni globali come stabilità termica, prestazioni elettriche, prestazioni di lavorazione e un basso vantaggio di prezzo, ma il sale di piombo è tossico e i prodotti non sono trasparenti e parecchi prodotti sono stati vietati.
2. Stabilizzatori di sapone metallico: di solito hanno una buona stabilità alla luce, resistenza agli agenti atmosferici ed eccellenti proprietà lubrificanti, ma solitamente sono necessari due saponi metallici o l'uso con stabilizzanti basici al sale di piombo per ottenere un buon effetto stabilizzante.
3. Stabilizzatore organostannico: Esistono principalmente organostagno di acidi grassi, organostagno maleato e organostagno mercaptano. Le caratteristiche comuni sono elevata stabilità ed efficienza, buona trasparenza, basso dosaggio e resistenza all'inquinamento da vulcanizzazione. I tre sono moderatamente caldi. Il numero di stabilità dell'organostannico degli acidi grassi è scarso, ma il potere lubrificante della lavorazione è il migliore.
4. Stabilizzatori composti: Il gli stabilizzanti composti attuali includono principalmente stabilizzanti composti di sale di piombo, stabilizzanti composti di calcio-zinco e una piccola quantità di altri stabilizzanti composti.
5. Stabilizzanti ausiliari: composti che hanno una stabilità relativamente debole, ma possono migliorare l'effetto stabilizzante di altri sistemi stabilizzanti, principalmente esteri fosfitici, composti epossidici, ecc.
Plastificante : Può far sì che la resina PVC produca plasticità, flessibilità, temperatura di lavorazione più bassa, temperatura di fusione termica più bassa, migliora la fluidità, ma riduce il modulo, la resistenza, la durezza, la temperatura di transizione vetrosa e l'infragilimento all'interno dell'intervallo di temperatura di plastificazione e migliora le prestazioni di impatto; aumentare modulo, resistenza, durezza e fragilità nella gamma antiplastificante. Sono presenti principalmente saponi metallici, idrocarburi saturi, acidi grassi e loro lipidi.
Lubrificante : un additivo che può migliorare le proprietà di scorrimento del PVC fuso e impedire che il fuso aderisca alle apparecchiature.
1. La funzione principale del lubrificante:
1.1 Prevenire l'adesione dei materiali alle apparecchiature di lavorazione, in modo che la fusione possa essere trasferita o trasportata bene;
1.2 Regolare le caratteristiche di fusione, la viscosità della fusione e le caratteristiche reologiche del materiale;
1.3 Fornire una lubrificazione adeguata, in modo che il materiale produca un'adeguata velocità di generazione di calore per attrito durante la lavorazione, ottenga una temperatura di equilibrio inferiore e una fusione di migliore qualità e fornisca condizioni di lavorazione relativamente ampie;
1.4 L'impatto finale sulle prestazioni del prodotto: come trasparenza, resistenza chimica, resistenza agli agenti atmosferici, ecc.
2. In base all'effetto e al meccanismo, può essere suddiviso in lubrificante interno e lubrificante esterno. Lubrificante interno ed esterno:
2.1 Lubrificante interno: ha una buona compatibilità con il PVC, si riferisce principalmente alla lubrificazione interna del polimero fuso. La funzione principale è ridurre l'attrito tra le catene molecolari del polimero fuso e migliorare la fluidità e l'uniformità del fuso. Caratteristiche.
2.2 Lubrificante esterno: ha poca compatibilità con il PVC e coinvolge principalmente il processo di confine di fase. La funzione principale è ridurre l'attrito tra il polimero fuso e l'attrezzatura di lavorazione e lo stampo o ridurre l'attrito tra le particelle del polimero.
3. Selezione del lubrificante:
3.1 Può essere ben disperso nella resina PVC e non interferisce con altri additivi.
3.2 Non ostacola la plastificazione della resina PVC.
3.3 Elevata efficienza di lubrificazione e lunga durata.
3.4 È meglio migliorare la qualità del prodotto senza ridurla seriamente.
4. Poiché diverse tecniche di lavorazione hanno requisiti di lubrificazione diversi, la quantità di lubrificante richiesta per lo stampaggio per estrusione di PVC ha anche un'ottima relazione con il tipo di macchina, la struttura della vite e la struttura dello stampo. Pertanto, nella selezione specifica è necessario prestare attenzione ai seguenti punti. :
4.1 Nel processo di stampaggio, maggiore è la velocità di taglio, migliore è l'effetto di lubrificazione interna e maggiore è la quantità di lubrificante necessaria.
4.2 Quando alla formula non viene aggiunto alcun plastificante, è necessario più lubrificante rispetto a quando viene aggiunto il plastificante. Allo stesso tempo, è necessario considerare le proprietà lubrificanti intrinseche di alcuni stabilizzanti.
4.3 Nella formula con plastificante, poiché il plastificante ha già un effetto lubrificante interno, è necessaria solo una piccola quantità di lubrificante interno.
4.4 I lubrificanti interni ed esterni nella formula devono essere bilanciati, altrimenti ciò causerà difficoltà di lavorazione.
4.5 Quando nella formula sono presenti più riempitivi, la quantità di lubrificante deve essere opportunamente aumentata.
4.6 I prodotti con una struttura semplice e di grande sezione trasversale richiedono meno lubrificante e viceversa.
Ausiliari di lavorazione : al fine di migliorare le prestazioni di lavorazione del composto
Modificatore di impatto
Riempitivo : Principalmente per ridurre i costi di produzione, ma in una certa misura può anche migliorare alcune proprietà del prodotto, come il ritiro, la temperatura di deformazione resistente al calore e aumentare la durezza del prodotto.
Altri componenti
Lavorazione e applicazione del PVC rigido
Tubo rigido a parete piena in PVC
1. Il principio base della formula: è necessario tenere conto delle prestazioni e delle prestazioni di lavorazione del prodotto;
2. Problemi che spesso si verificano nella produzione di tubi rigidi in PVC a parete piena:
