Flusso: deformazione plastica (flusso reale); deformazione elastica (flusso non reale)
Equivalenza tempo-temperatura: cambiare l’effetto della temperatura equivale a cambiare la scala temporale
Durante la produzione, si è riscontrato che dopo la riduzione della velocità, quando non vi è accumulo di materiale su entrambe le estremità, la superficie del materiale è molto brillante (nessun accumulo di materiale per la calandratura, nessun accumulo di energia e nessuna deformazione elastica)
Quando il materiale passa attraverso lo spazio tra i rulli, si verifica quanto segue: 1. Variazione di pressione, 2. Gradiente di velocità, 3. Effetto di classificazione del peso molecolare del polimero. Influenza: 1 elasticità; 2. plasticità (liquidità)
Uniformità del processo produttivo di calandratura
1. Vari riempitivi e additivi non possono essere dispersi uniformemente in ciascuna sezione dell'apparecchiatura;
2. La temperatura del materiale è sbilanciata in ciascuna sezione dell'apparecchiatura; è più probabile che il lancio del materiale causi una dispersione e una temperatura non uniformi, il che porterà una serie di problemi.
3. Il grado di orientamento molecolare (ovvero, lo stesso punto, entrambi i lati anteriore e posteriore sono irregolari) (se posto in acqua calda, il materiale si arriccia naturalmente verso la parte anteriore): la forma del materiale accumulato è diversa (molti a forma di fuso) e dissipazione del calore non uniforme (raffreddamento del rack).
La direzione del trasferimento della temperatura durante il processo di calandratura
In pratica, le persone hanno scoperto che quando si funziona a bassa velocità, il calore viene solitamente trasferito dal rullo di pressione al prodotto e quando la velocità aumenta, il calore viene trasferito nella direzione opposta.
La temperatura al centro del rullo è spesso più alta di quella alle estremità. Durante il funzionamento del rullo, a causa della deformazione di flessione causata dalla pressione laterale del materiale, la parte centrale del prodotto calandrato dovrebbe essere più spessa nella direzione trasversale, ma il fenomeno della parte centrale del prodotto più sottile si verifica più frequentemente.
Per capire che il "calore" fluisce dal rullo al materiale o viceversa: si usa il termine "velocità critica". La velocità critica del rullo si riferisce alla velocità quando la velocità lineare della superficie del rullo raggiunge il calore generato dall'estrusione e dall'attrito di taglio del rullo sulla massa fusa pari al calore richiesto per la lavorazione dello stampaggio della plastica.
Quando la velocità lineare della superficie del rullo è inferiore a questa velocità, il rullo deve essere riscaldato; al contrario, quando la velocità lineare della superficie del rullo è maggiore di tale velocità, il rullo non solo non necessita di essere riscaldato, ma necessita di essere raffreddato. Pertanto, la velocità critica del rullo rappresenta il punto di svolta del rullo dalla necessità di riscaldamento esterno alla necessità di raffreddamento esterno. È principalmente correlato alle proprietà del materiale lavorato, allo spessore del prodotto e al rapporto di velocità del rullo. In condizioni diverse, la velocità critica del rullo è diversa. Pertanto, è generalmente rappresentato da un intervallo di velocità. Ad esempio, durante la calandratura di plastica dura in PVC, l'intervallo di velocità critica del rullo è 25~30 m/min. Nella produzione di PVC morbido, la normale temperatura di accumulo di produzione è di circa 190 ℃ e, dopo aver ridotto la velocità per un periodo di tempo, la temperatura di accumulo a volte è solo di 160-170 ℃.
Proprietà della polvere di resina PVC
Nessun cambiamento di fase, plastica amorfa e altamente polare
1. La forte elettronegatività facilita l'adesione al metallo (adesione al metallo e alta temperatura)
2. La forte polarità e le grandi forze intermolecolari causano problemi di rammollimento del PVC e elevata temperatura di fusione. Generalmente, sono necessari 160-200 ℃ per l'elaborazione.
3. Scarsa stabilità, facile da decomporre
4. Elevata viscosità del fuso (il taglio durante la lavorazione causerà un rapido aumento del calore da attrito)
5. La forza del fuso è piccola (scarsa duttilità), il che fa sì che la fusione si rompa facilmente (il PVC è una molecola a catena lineare con catene molecolari corte e bassa forza del fuso
6. Il rilassamento della fusione è lento, il che porta facilmente a una pelle ruvida, opaca e squalata sulla superficie del prodotto.
7. Dilatazione e contrazione termica (caratteristiche dell'oggetto)
8. Lunghezza della catena molecolare, effetto dell'orientamento
9. Scarsa fluidità, assottigliamento del taglio (fluido non newtoniano, pseudo-plastico)
10. La resina PVC non trasmette calore e forza di taglio in modo forte e la fusione che si forma non è uniforme
11. Ci sono atomi di carbonio chirali nella catena principale e hanno una debole capacità di cristallizzazione: gli atomi di cloro sono più elettronegativi e gli atomi di cloro adiacenti sulla catena molecolare si respingono a vicenda e sono sfalsati e disposti, il che favorisce la cristallizzazione (questo spiega l'anti- plastificazione Principio d'effetto)
Flusso molecolare anormale
L'orientamento molecolare è l'inevitabile andamento dei materiali nelle ruote che si muovono in senso opposto; l'uniformità del grado di orientamento e l'uniformità del rilassamento e dello scorrimento dello stress molecolare durante il processo sono la base per determinare se l'orientamento è normale e se esiste un problema con l'avvolgimento e la diffusione.
1. La forza di taglio per attrito interno che limita la velocità dei prodotti sottili potrebbe essere troppo elevata e potrebbe verificarsi un grande "accumulo di calore" tra gli spazi tra i rulli, con conseguente fluidità e proprietà di pelatura incoerenti dei metalli e l'oggetto si espande con caldo e si restringe con il freddo. Variazione di spessore e sollecitazione di avvolgimento irregolare.
2. La formula di precipitazione causerà un trasferimento di calore non uniforme nel rullo e influenzerà anche la direzione del flusso molecolare, determinando uno stress di avvolgimento non uniforme.
3. La direzione di molatura della superficie del rullo può influenzare la direzione del flusso molecolare, provocando uno stress di avvolgimento irregolare.
4. Un controllo improprio del soffio d'aria del motore principale influenzerà anche il flusso molecolare (rilassamento dello stress, scorrimento), con conseguente stress di avvolgimento irregolare.
5. La non uniformità del cambiamento di temperatura quando il film viene allungato.
6. Se si verificano movimenti o bolle d'aria durante il processo di estrazione della pellicola (la ragione fondamentale è il cambiamento irregolare del rilassamento dello stress molecolare e dello scorrimento causato dai cambiamenti di temperatura)
7. Se la portata dell'olio diatermico nella ruota del motore principale può eliminare senza problemi il surriscaldamento del materiale, in modo che la temperatura del materiale sia sostanzialmente uniforme.
L'impatto dell'accumulo di materiale sulla produzione
Una rotazione inadeguata del materiale accumulato causerà uno spessore non uniforme del prodotto in direzione orizzontale, bolle nella pellicola e cicatrici da freddo nella pellicola dura.
Motivi della scarsa rotazione delle scorte:
1. La temperatura del materiale è troppo bassa o la fluidità del materiale è scarsa a causa della formula
2. La temperatura del rullo è troppo bassa
3. Regolazione errata del passo del rullo
Il primo accumulo: la pezzatura, cruda e cotta, influisce sulla dimensione del secondo e del terzo accumulo, con conseguenti variazioni di spessore e circonferenza.
La dimensione del secondo accumulo può essere regolata opportunamente per ridurre l'influenza della modifica del primo accumulo (cambio della testa della filiera, ecc.) sullo spessore e sulla circonferenza.
Il secondo materiale di accumulo: i vantaggi di ingrandirlo adeguatamente: 1 Rendere la temperatura del materiale di accumulo più uniforme e ridurre l'influenza dell'accumulo di calore; 2.2 e il cerchio a 4 punti è meglio controllato (il punto di flesso si sposta verso l'esterno); 3. Ridurre il passaggio dal primo materiale di accumulo al terzo L'impatto dell'accumulo di materiale (il grado di influenza è mitigato dal secondo accumulo di materiale); 4. Quando il secondo accumulo di materiale ha molti bordi (circa 20 cm o più), lo spazio tra i bordi causato dalla materia prima del primo accumulo di materiale è causato dal secondo accumulo di materiale. Buffer, non manca molto materiale al giro successivo e la deviazione dell'esca è ridotta.
Il terzo accumulo di materiale: la dimensione influisce sull'altezza del materiale di sollevamento della ruota inferiore e sulla stabilità del materiale di sollevamento (1. La variazione di temperatura dell'accumulo di materiale; 2. La modifica dell'area del rullo a contatto con il materiale di accumulo fa sì che la temperatura del rullo cambi)
Il ruolo dell’accumulazione:
Un corretto accumulo di materiali può rendere il film liscio e ridurre le bolle, e il film ha una buona compattezza, che aumenterà l'effetto di calandratura. Questo metodo è applicabile alla gomma stirene butadiene.
La legge di non accumulo è l'opposto, che è adatta per materie plastiche o gomme con maggiore plasticità, come la gomma naturale.
