Ampio errore di spessore della parete circonferenziale
① La precisione della concentricità tra la matrice e il mandrino nello stampo di formatura è scarsa, il che rende irregolare lo spazio del percorso del flusso di fusione tra le due parti. La precisione della concentricità delle due parti deve essere regolata.
② Dopo un periodo di tempo durante il lavoro di produzione dell'estrusione del tubo, appare il fenomeno dell'errore di tolleranza nello spessore della parete della sezione trasversale circonferenziale. Questo perché la vite di regolazione che regola la distanza tra la matrice e il mandrino appare allentata. Fare attenzione al serraggio della vite di regolazione.
Ampio errore di spessore della parete longitudinale
① La velocità di funzionamento del pezzo grezzo del tubo è instabile. Il sistema di trasmissione del trattore deve essere revisionato per garantire il buon funzionamento del trattore.
② La temperatura di processo del cilindro oscilla notevolmente, il che si traduce in un volume di fusione per estrusione instabile. La velocità di rotazione instabile della vite rende inoltre incoerente il volume della massa fusa per estrusione, determinando uno spessore della parete longitudinale non uniforme del tubo. La fluttuazione della temperatura del processo è l'influenza del sistema di riscaldamento del controllo della temperatura, mentre la velocità instabile della vite è l'influenza dell'alimentazione e del sistema di trasmissione. Dovrebbe essere revisionato.
Il tubo è fragile
① La qualità della plastificazione delle materie prime non soddisfa i requisiti del processo (inclusa la plastificazione non uniforme delle materie prime) e la temperatura di fusione dopo la plastificazione delle materie prime è bassa. La temperatura di plastificazione delle materie prime dovrebbe essere opportunamente aumentata (ovvero, la temperatura del cilindro dovrebbe essere aumentata) e la vite dovrebbe essere sostituita se necessario.
② Nelle materie prime sono presenti troppa acqua o sostanze volatili. Asciugare le materie prime.
③ Il rapporto di compressione dello stampo è troppo piccolo. Il rapporto di compressione dello stampo rispetto allo stampo fuso deve essere opportunamente aumentato.
④ La dimensione della sezione diritta tra la matrice e il mandrino è troppo piccola, in modo che il pezzo grezzo del tubo abbia una linea di fusione longitudinale più evidente, la resistenza del tubo è ridotta e la struttura dello stampo deve essere modificata.
⑤ Anche una percentuale eccessiva di materiale di riempimento nella materia prima è un fattore che rende fragile il tubo e la formula della materia prima deve essere modificata.
Superficie esterna ruvida del tubo
① Il controllo della temperatura della parte dello stampo nello stampo di formatura non è ragionevole. Una temperatura di processo troppo alta o troppo bassa influenzerà la qualità della superficie esterna del tubo. La temperatura dello stampo deve essere regolata in modo appropriato.
② La superficie interna della fustella è ruvida o è presente materiale residuo. Lo stampo deve essere smontato in tempo per riparare la superficie di lavoro dello stampo.
La superficie interna del tubo è ruvida
① La lunghezza della parte diritta del mandrino nello stampo di formatura è insufficiente o la temperatura è troppo bassa. La struttura dello stampo dovrebbe essere opportunamente migliorata per estendere le dimensioni della sezione diritta.
② La temperatura della vite è troppo alta e deve essere adeguatamente ridotta. Quando si estrude materiale in PVC, la temperatura dell'olio termoconduttore per il raffreddamento delle viti deve essere controllata a circa 90 °C.
③ La compressione dello stampo è relativamente piccola, in modo che la superficie interna del tubo abbia una linea di fusione longitudinale. Dovrebbe migliorare la struttura dello stampo e aumentare il rapporto di compressione.
④ La temperatura interna degli stampi di grandi dimensioni deve essere controllata a circa 150 °C (quando si utilizzano materie prime in PVC), il che può migliorare la qualità di stampaggio della superficie interna del tubo.
⑤ Si noti che l'elevata umidità o il contenuto volatile nella materia prima influiranno anche sulla qualità della superficie interna del tubo. Se necessario, le materie prime devono essere essiccate.
Striature o graffi sulla superficie del tubo
① La superficie dello stampo nello stampo di formatura è graffiata o pende. La superficie di lavoro dello stampo deve essere riparata per rimuovere il materiale residuo.
② I piccoli fori circolari del manicotto di dimensionamento del vuoto sono distribuiti in modo irragionevole o le specifiche di apertura non sono uniformi e compaiono piccole strisce. La disposizione dei fori del vuoto del manicotto di dimensionamento dovrebbe essere migliorata.
temperatura
La temperatura è una delle condizioni importanti per un'estrusione regolare. Partendo da materiali solidi polverosi o granulari, dalla testa vengono estrusi prodotti ad alta temperatura che subiscono un complesso processo di cambiamento di temperatura. A rigor di termini, la temperatura di stampaggio per estrusione dovrebbe riferirsi alla temperatura della plastica fusa, ma questa temperatura dipende in gran parte dalla temperatura del cilindro e della vite. Una piccola parte proviene dal calore da attrito generato durante la miscelazione nella botte, quindi spesso la temperatura di stampaggio è approssimata dalla temperatura della botte.
Poiché la temperatura del cilindro e della plastica sono diverse in ciascuna sezione della vite, al fine di rendere fluido il processo di trasporto, fusione, omogeneizzazione ed estrusione della plastica nel cilindro, al fine di produrre in modo efficiente parti di alta qualità, la chiave il problema è controllare La temperatura di ciascuna sezione del cilindro e la temperatura del cilindro vengono regolate dal sistema di riscaldamento e raffreddamento e dal sistema di controllo della temperatura dell'estrusore.
La temperatura della testa deve essere controllata al di sotto della temperatura di decomposizione termica della plastica e la temperatura sullo stampo può essere leggermente inferiore alla temperatura della testa, ma la fusione plastica deve avere una buona fluidità.
Inoltre, le fluttuazioni e le differenze di temperatura durante il processo di stampaggio causeranno difetti come stress residuo, resistenza irregolare in vari punti e una superficie opaca e opaca. Ci sono molti fattori che causano tali fluttuazioni e differenze di temperatura, come sistemi di riscaldamento e raffreddamento instabili, cambiamenti nella velocità della vite, ecc., ma la qualità del design e della selezione della vite ha l’impatto maggiore.
pressione
Durante il processo di estrusione, a causa della resistenza del flusso, della variazione della profondità della scanalatura della vite e dell'ostruzione dello schermo filtrante, della piastra filtrante e della filiera, si genera una certa pressione nella plastica lungo l'asse del cilindro . Questa pressione è una delle condizioni importanti affinché la plastica diventi una massa fusa omogenea e ottenga una parte plastica densa.
L'aumento della pressione di testa può migliorare l'uniformità di miscelazione e la stabilità del materiale fuso estruso e aumentare la densità del prodotto. Tuttavia, una pressione eccessiva della testa influenzerà l'uscita.
Come per la temperatura, anche i cambiamenti di pressione nel tempo produrranno fluttuazioni periodiche. Tali fluttuazioni hanno effetti negativi anche sulla qualità delle parti in plastica. Variazioni della velocità della vite, instabilità dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento sono tutte cause di fluttuazioni di pressione. Al fine di ridurre le fluttuazioni di pressione, la velocità della vite deve essere controllata in modo ragionevole per garantire la precisione del controllo della temperatura dei dispositivi di riscaldamento e raffreddamento.
Velocità di estrusione
La velocità di estrusione (nota anche come velocità di estrusione) è la massa (in kg/h) o la lunghezza (in m/min) della plastica estrusa dalla matrice dell'estrusore per unità di tempo. La dimensione della velocità di estrusione rappresenta il livello di capacità di produzione di estrusione.
Sono molti i fattori che influenzano la velocità di estrusione, come la struttura della testa, della vite e del cilindro, la velocità della vite, la struttura del sistema di riscaldamento e raffreddamento e le caratteristiche della plastica. Sia la teoria che la pratica hanno dimostrato che la velocità di estrusione aumenta con l'aumento del diametro della vite, della profondità della scanalatura a spirale, della lunghezza della sezione di omogeneizzazione e della velocità della vite, e aumenta con la pressione di fusione alla fine del processo vite e lo spazio tra la vite e la canna. Una volta determinata la struttura dell'estrusore, il tipo di plastica e il tipo di parti in plastica, la velocità di estrusione è correlata solo alla velocità della vite. Pertanto, la regolazione della velocità della vite è la misura principale per controllare la velocità di estrusione.
Anche la velocità di estrusione varia durante il processo di produzione, il che influirà sulla geometria e sulla precisione dimensionale della parte in plastica. Pertanto, oltre a determinare correttamente la struttura e i parametri dimensionali della vite, la velocità della vite deve essere rigorosamente controllata e la temperatura di estrusione deve essere rigorosamente controllata per evitare variazioni nella pressione di estrusione e nella viscosità del fuso causate da variazioni di temperatura, che causeranno fluttuazioni nella velocità di estrusione.
Velocità di trazione
L'estrusione produce principalmente parti continue in plastica, quindi è necessario prevedere dispositivi di trazione. Le parti in plastica estruse dalla matrice e dalla matrice verranno allungate e orientate sotto trazione. Maggiore è il grado di orientamento alla trazione, maggiore è la resistenza alla trazione della parte in plastica lungo la direzione di orientamento, ma maggiore è il restringimento della lunghezza dopo il raffreddamento. Generalmente la velocità di trazione può essere paragonabile alla velocità di estrusione. Il rapporto tra la velocità di trazione e la velocità di estrusione è chiamato rapporto di trazione e il suo valore deve essere maggiore di 1,
