Resistenza alla temperatura
La plastica PVDF (fluouro di polivinilidene) è nota per la sua resistenza alle temperature relativamente elevate rispetto a molte altre plastiche, con la capacità di resistere a temperature di funzionamento continuo fino a 150°C (302°F) in condizioni nomali. Ciò lo rende adatto a molte applicazioni chimiche, inclusa la movimentazione di liquidi e gas caldi. Tuttavia, se esposto a vapoe ad alta pressione o a temperature fluttuanti superioi ai limiti termici, il PVDF può iniziare a degradarsi o perdere le sue proprietà meccaniche. Il vapoe nei sistemi ad alta pressione spesso raggiunge temperature oltre i limiti del PVDF, soprattutto se il sistema funziona a pressioni superioi a 100 psi, dove la temperatura aumenta in modo significativo. In queste condizioni, l’integrità strutturale del PVDF può essere compromessa. Per i sistemi che richiedono un'esposizione continua al vapoe a temperature superioi ai limiti del PVDF, altri materiali come PFA (Perfluoroalcossi) or PTFE (Politetrafluoroetilene) sono generalmente preferiti per la loro superiore stabilità termica e resistenza al calore estremo.
Limitazioni di pressione
Mentre Valvole per tubi in plastica PVDF sono progettati per gestire pressioni da moderate ad elevate, hanno i loro limiti in termini di sistemi di vapore ad alta pressione . Il PVDF è in grado di resistere a pressioni fino a 1500 psi in molte configurazioni, rendendolo efficace per varie applicazioni industriali. Tuttavia, nei sistemi a vapore ad alta pressione, la natura dinamica del flusso di vapore è combinata con entrambi fluttuazioni di temperatura e variazioni di pressione – può creare sfide. Il vapore ad alta pressione è altamente energetico e nel tempo può causare guasti indotti da stress nei componenti della valvola, soprattutto se il sistema funziona in condizioni cicliche o a pressioni notevolmente superiori al limite nominale del PVDF. L'esposizione prolungata a tali pressioni, soprattutto in sistemi che comportano condizioni fluttuanti, può portare allo sviluppo di crepe o deformazioni nel corpo della valvola. Per mitigare tali rischi, valvole in PVDF rinforzate con metallo può essere utilizzato per migliorare la capacità di gestione della pressione, ma per i sistemi che coinvolgono costantemente pressioni estreme, valvole metalliche or Valvole rivestite in PTFE di solito sono più adatti.
Proprietà meccaniche sotto sforzo
Le proprietà meccaniche del PVDF lo rendono adatto a molti processi chimici e applicazioni generali di gestione dei fluidi, ma le sue prestazioni sotto stress sistemi di vapore ad alta pressione deve essere attentamente considerato. I sistemi a vapore possono introdurre forze che portano a dilatazione e contrazione termica , che, nel tempo, può causare stanchezza nelle valvole in PVDF. Il fragilità del materiale ad alte temperature, soprattutto se sottoposto a stress meccanico o cicli di pressione, può portare a crepe o guasti nella struttura della valvola. La capacità del PVDF di resistere alle sollecitazioni meccaniche a lungo termine è limitata rispetto alle valvole metalliche, che tendono a funzionare meglio in ambienti ad alto stress. Poiché il corpo della valvola e i componenti interni si espeono e si contraggono ripetutamente a causa delle fluttuazioni di temperatura, il PVDF potrebbe non fornire la stessa affidabilità a lungo termine, soprattutto nelle applicazioni con vapore ad alta pressione. Materiali come leghe metalliche or PFA fornire una migliore resistenza meccanica in condizioni così estreme.
Resistenza alla corrosione nelle applicazioni con vapore
Una delle caratteristiche distintive della plastica PVDF è la sua eccezionalità resistenza chimica . Il PVDF è altamente resistente a molti prodotti chimici corrosivi, inclusi acidi, alcali e solventi. Tuttavia, quando esposto a vapore ad alta pressione , soprattutto in sistemi contenenti contaminanti aggressivi come cloruri or ossigeno , le prestazioni del PVDF potrebbero iniziare a diminuire. Nel corso del tempo, la combinazione di ossidazione e temperature estreme può causare il degrado del materiale. Sebbene il PVDF resista alla corrosione di molti prodotti chimici, il vapore può comunque causare degradazione ossidativa in determinate condizioni, soprattutto se il vapore contiene gas disciolti o contaminanti. In applicazioni critiche, come prodotti farmaceutici or lavorazione degli alimenti , laddove i rischi di contaminazione devono essere ridotti al minimo, il PVDF potrebbe non offrire la stessa resistenza a lungo termine al vapore ad alta pressione di valvole metalliche or Valvole rivestite in PFA , che sono più resistenti alla degradazione ossidativa.
Compatibilità con la qualità del vapore
La qualità del vapore, compreso il suo contenuto di umidità, variazioni di pressione , e il potenziale di contaminazione, sono un fattore cruciale quando si considera l'uso delle valvole PVDF. I sistemi a vapore ad alta pressione, soprattutto quelli esposti a pressioni fluttuanti, possono causare accumulo di calcare or contaminazione da particolato all'interno della valvola, soprattutto se il vapore non è adeguatamente trattato. Nel tempo, questi contaminanti possono ostruire la valvola o causare un'usura prematura. Sebbene il PVDF sia resistente a molti prodotti chimici e solventi, non ha la stessa resistenza alla contaminazione da particolato o formazione di scaglie quello valvole metalliche or valvole speciali a base di fluoropolimeri potrebbe avere. Questi problemi possono portare al malfunzionamento della valvola, alla riduzione dell’efficienza del flusso o alle perdite del sistema. Le valvole in PVDF possono richiedere una manutenzione o una pulizia più frequente per prevenire questi problemi, mentre valvole metalliche in genere gestiscono meglio i contaminanti in ambienti con vapore ad alta pressione.
