1. Formula
1. Per diventare tubi di acqua calda ed energia elettrica in plastica clorurata di polivinilcloruro (PVC-C), tubi interrati per cavi, perché aggiungere polivinilcloruro clorurato (CPVC) in diverse parti? Ciò è dovuto al cloruro di polivinile clorurato (esistono determinati standard per gli indicatori fisici e chimici del CPVC. Tra questi, il contenuto di cloro pari a 67,0±0,1% è molto importante per la lavorazione. Il contenuto di acqua del CPVC in Giappone (ovvero, materia volatile ) è ≤0,1% fissato come principale 0,2% e non può rimanere invariato per un anno, solo per tre mesi. Pertanto, utilizzando il CPVC puro come modello per testare il suo indice di resistenza al calore Vicat, il CPVC prodotto in Giappone può raggiungere 131. °C, mentre il CPVC domestico può raggiungere solo 126°C. L'aggiunta di additivi diversi da plastificanti e altri polimeri elevati alla formula ridurrà inoltre la temperatura Vicat, l'attrezzatura, lo stampo, la temperatura e la pressione del processo, nonché la residenza il tempo della vite, la trazione di raffreddamento e la svasatura saranno influenzati. Di conseguenza, il test sul campo e il test di campionamento del prodotto presso l'Istituto di Zhongyuan Chemical Co., Ltd. in Giappone dalla fine di febbraio all'inizio di marzo 2001 sono stati influenzati. Vicat ≤116°C Pertanto, per i tubi dell'acqua calda in PVC-C standard internazionali e domestici, era ≥11O. L'indice di ℃ significa che c'è un piccolo margine. Vale a dire, utilizzare 100 parti di CPVC e vari additivi per cooperare, in determinate condizioni di processo, attrezzature, stampi, ecc., e passerà un'operazione attenta; per quanto riguarda i raccordi per tubi ≥103℃, è possibile aggiungere 10 parti di PVC o aumentare di 0,1-0,2 l'agente lubrificante e stabilizzante. Anche in questo caso, si raccomanda che il rapporto principale della materia prima del tubo interrato del cavo di alimentazione sia pari a 55 parti di CPVC e 45 parti di PVC. Una volta ho chiesto al Laboratorio Centrale dell'Istituto di Ricerca dell'Industria Chimica di Pechino del Ministero dell'Industria Chimica di condurre un test su 50 CPVC contro 50 PVC. I risultati non sono migliorati, ma sono diminuiti. I ricercatori di Pechino hanno studiato questo meccanismo. Raccomandiamo 55 CPVC ai lettori. 45 parti di PVC sono abbastanza affidabili da raggiungere gli standard industriali giapponesi e nazionali di Vicat ≥93℃. Naturalmente, si dovrebbe prestare attenzione anche ad altri additivi. Inoltre, la temperatura Vicat di un tubo sottile con uno spessore di 3 mm dovrebbe essere compresa nell'intervallo di 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Perché aggiungere CPE dopo essersi iscritto a MBS? La resistenza aumenta, ma a causa degli eccessivi doppi legami, la radiazione UV causerà fratture e la resistenza diminuirà. Questo è quando il tubo arriva in cantiere, se non viene interrato in tempo, bastano 5-7 giorni perché la resistenza si dimezzi. Pertanto, la formula Ad esempio, aggiungendo 6-8 parti di MBS (fa sì che la temperatura di Vicat non scenda molto, che è un'altra caratteristica di MBS) e aggiungendo 3 parti di CPE può migliorare la resistenza al freddo e agli agenti atmosferici. Successivamente ha progettato formule per forti radiazioni ultraviolette nella stagione fredda nel nord-ovest e umida nel sud-ovest per soddisfare la protezione dei cavi ad alta e altissima tensione nel sistema energetico.
3. Perché si dovrebbe aggiungere paraffina liquida (olio bianco) quando si aggiunge CPE? Secondo un rapporto degli Stati Uniti alla 31a conferenza annuale degli ingegneri mondiali delle materie plastiche, hanno testato nel freddo, nel deserto e nelle alte temperature dell'Arizona e del New Jersey e il CPE ha olio bianco. Nel caso di, la sua resistenza agli urti può essere migliorata e migliorata più volte, dieci volte e dozzine di volte. Il miglioramento di diverse volte, dieci volte e dozzine di volte qui si riferisce all'elaborazione sotto la condizione della stessa formula. L'influenza delle attrezzature, degli stampi e delle condizioni di processo varierà. Durante la produzione, metti 3 parti di CPE in un secchio di plastica, aggiungi 0,3 parti di olio bianco e mescola. Se è quello meglio aspirato, l'olio bianco non aspirato verrà utilizzato nel vasetto successivo di formula. Questo è anche un modo per testare la qualità del CPE, un elastomero termoplastico. Va bene se è esaurito.
4. La resistenza agli urti del CPE nei materiali in PVC: Il principio dell'olio bianco che aumenta la resistenza agli urti del CPE: poiché le particelle di CPE contengono un gran numero di molecole lineari di CPE, queste molecole sono intrecciate tra loro ed è difficile disperdersi uniformemente nel PVC durante la lavorazione. Nel mezzo, quindi, la dispersione è scarsa, il che influisce sulla resistenza agli urti del materiale. L'aggiunta del 10% di olio bianco può allungare le molecole lineari del CPE, che è conveniente spostare e disperdere nella catena molecolare del PVC, aumentando così la resistenza agli urti dei materiali in PVC.
5. Perché non è consigliabile utilizzare lo stearato di calcio nella produzione di prodotti clorurati in cloruro di polivinile e cloruro di polivinile? Questo perché lo stearato di calcio tende a dare polivinilcloruro bianco se riscaldato ad una temperatura superiore a 160°C e per lungo tempo. La plastica diventa di colore rossastro. Può reagire con l'HCL decomposto per formare un composto di cloruro di calcio molto fragile, estremamente sfavorevole alle prestazioni del prodotto quando viene applicato. Pertanto, attualmente nella lavorazione di prodotti plastici olefinici polialogenati, generalmente non viene aggiunto stearato di calcio e ne viene aggiunta solo una piccola quantità in vista della stabilità della lubrificazione a pressione durante lo stampaggio a iniezione. Naturalmente, quando è presente il biossido di titanio (biossido di titanio), è consigliabile aggiungere 0,06-0,12 parti di carbonato di sodio oppure 0,09-0,19 parti di bicarbonato di sodio per evitare gli inconvenienti sopra menzionati.
2. Tecnologia di elaborazione
Punto di impasto
A, sequenza di riscaldamento
CPVC o vasca impastatrice avanzata con PVC, seguito da stabilizzanti, seguiti da vari additivi e infine MBS e CPE con olio bianco per migliorare la resistenza agli urti del sistema. Ciò che voglio introdurre qui è che le olefine polialogenate richiedono l'ingresso di stabilizzanti per prevenire la decomposizione accelerata dell'acido cloridrico (HCL) dopo essere stato riscaldato. Il resto viene aggiunto successivamente per aumentare la possibilità di contatto tra stabilizzanti e olefine polialogenate. Per quanto riguarda l'aggiunta finale di MBS e CPE, l'aggiunta di olio bianco evidenzia le caratteristiche materiali dell'intero sistema di dosaggio, che è ciò che l'utente richiede.
B. Temperatura di impasto The
la temperatura di impasto dovrebbe essere ≤105℃. Al momento, alcune unità di produzione raggiungono ≥110℃, il che non è positivo. L'impasto svolge solo un ruolo di miscelazione e non è richiesta la plastificazione. Ad esempio, una temperatura di impasto eccessivamente elevata e un tempo prolungato causeranno stress termico al materiale. Ciò porterà problemi alle prestazioni future, all'installazione e alla costruzione del tubo.
C. La coppia
del estrusore bivite durante la produzione. In considerazione del fatto che contiene materie prime CPVC, la sua fluidità di lavorazione è scarsa. Pertanto, oltre a considerare questa situazione nella formula, impostiamo anche la coppia da 35 a 60 per produrre. Generalmente 40-55 è migliore. È necessario regolare la temperatura e la pressione e infine migliorare anche la formula, in modo che possa essere prodotta. Solo quando le prestazioni del prodotto finito raggiungono lo standard richiesto dall'immaginazione originale, esso è considerato un successo.
D. Requisiti di svasatura
I tubi dell'acqua calda in PVC-C non necessitano di essere svasati, sono collegati tramite raccordi e i manicotti di protezione del cavo di alimentazione devono essere svasati. Ciò richiede requisiti per l'apparecchiatura in termini di forma e spessore della parete del tubo e l'attenzione è rivolta alla regolazione. Il tempo di riscaldamento e la temperatura del tubo possono impedire la deformazione dell'area di svasatura del tubo. Generalmente la temperatura di svasatura è molto più alta della temperatura di estrusione. La temperatura di estrusione non deve superare i 195°C e la temperatura di svasatura deve essere intorno ai 250°C. Gli strumenti di produzione nazionale riflettono più di 300°C. Ciò richiede attenzione.
3. Attenzione all'uso di manicotti di protezione dei cavi di alimentazione interrati nel terreno
Lo spessore della parete della guaina di protezione del cavo di alimentazione interrato viene selezionato in base alle diverse applicazioni. Ho eseguito il test del vapore 20 e il test della pressione della trave a sbalzo. Le specifiche del produttore possono essere utilizzate per il carico stradale, la zona di non isolamento organico, la cintura verde pedonale, inoltre, ci sono profondità sepolte basse e non c'è acqua nel terreno. Evitare il terreno ghiacciato è diventata una considerazione.
In quarto luogo, la raccomandazione dei materiali
Per i tubi elettrici in PVC-C è possibile utilizzare carbonato di calcio pesante anziché carbonato di calcio attivato leggero. I tubi dell'acqua calda in PVC-C utilizzano CPVC puro, quindi la quantità di biossido di titanio è elevata e il carbonato di calcio non è adatto. Aggiungi o aggiungi simbolicamente 0,5-1 parte. Qui da menzionare il colore rosso dei tubi elettrici in PVC-C. Generalmente vengono utilizzati pigmenti inorganici. Tutti i pigmenti organici si decompongono se esposti a temperature elevate, rendendo il colore più scuro. Anche i test condotti presso la Zhongyuan Research in Giappone lo hanno confermato. Infine, per produrre tubi che soddisfino gli standard, soprattutto affinché gli utenti possano utilizzarli in sicurezza, ci sono ancora molti problemi a cui prestare attenzione. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. utilizza una linea di produzione di estrusione KraussMaffei importata, che soddisfa le esigenze di produzione di prodotti di tutti i calibri garantendo al tempo stesso la stabilità delle prestazioni del prodotto. I clienti sono invitati a venire e ordinare.
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