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Scegliere Bene valvola

1. Scegliere correttamente il tipo di valvola

La scelta corretta del tipo di valvola si basa sulla piena conoscenza da parte del progettista dell'intero processo produttivo e delle condizioni operative come prerequisito. Quando si seleziona il tipo di valvola, il progettista deve innanzitutto comprendere le caratteristiche strutturali e le prestazioni di ciascuna valvola.

2. Chiarire lo scopo della valvola nell'apparecchiatura o nel dispositivo

Determinare le condizioni di lavoro della valvola: la natura del mezzo applicabile, la pressione di lavoro, la temperatura di lavoro e il metodo di controllo del funzionamento, ecc.

3. Selezione del materiale della valvola

Nella scelta del materiale del mantello della valvola, delle parti interne e della superficie di tenuta, oltre a considerare le proprietà fisiche (temperatura, pressione) e chimiche (corrosività) del mezzo di lavoro, la pulizia del mezzo (con o senza particelle solide) bisognerebbe anche comprenderlo. Inoltre, è necessario fare riferimento alle normative pertinenti del paese e del dipartimento utente.

La selezione corretta e ragionevole del materiale della valvola può ottenere la durata di servizio più economica e le migliori prestazioni della valvola.

4. Determinare il collegamento finale della valvola

Tra le connessioni filettate, le connessioni a flangia e le connessioni con estremità saldate, le prime due sono le più comunemente utilizzate. Le valvole filettate sono principalmente valvole con diametro nominale inferiore a 50 mm. Se il diametro è troppo grande, sarà molto difficile installare e sigillare la connessione.

Le valvole con collegamento a flangia sono più facili da installare e smontare, ma sono più pesanti e più costose delle valvole con collegamento a vite, quindi sono adatte per collegamenti di tubi di vari diametri e pressioni.

La connessione a saldatura è adatta alle condizioni più difficili ed è più affidabile della connessione a flangia. Tuttavia, è più difficile smontare e reinstallare la valvola collegata mediante saldatura, quindi il suo utilizzo è limitato alle occasioni in cui di solito può funzionare in modo affidabile per un lungo periodo o dove le condizioni di utilizzo sono difficili e la temperatura è elevata.

5. Altro

Inoltre, è necessario determinare anche la portata e il livello di pressione del fluido che scorre attraverso la valvola e selezionare la valvola appropriata utilizzando le informazioni esistenti (come cataloghi di prodotti per valvole, campioni di prodotti per valvole, ecc.).

⑴ Il percorso del flusso della valvola per l'intercettazione e il mezzo aperto è una valvola diretta, la sua resistenza al flusso è ridotta e viene solitamente selezionata come valvola per l'intercettazione e il mezzo aperto. La valvola con chiusura verso il basso (valvola di arresto, valvola a stantuffo) è meno utilizzata a causa del percorso del flusso tortuoso e della maggiore resistenza al flusso rispetto ad altre valvole. Laddove è consentita una maggiore resistenza al flusso, è possibile utilizzare una valvola chiusa.

⑵ La valvola utilizzata per controllare il flusso è solitamente la valvola che è facile da regolare il flusso come flusso di controllo. Le valvole con chiusura verso il basso (come le valvole a globo) sono adatte a questo scopo perché la dimensione della sua sede è proporzionale alla corsa dell'organo di chiusura. Anche le valvole rotative (valvole a maschio, valvole a farfalla, valvole a sfera) e le valvole a corpo flessibile (valvole a manicotto, valvole a membrana) possono essere utilizzate per il controllo della strozzatura, ma di solito sono applicabili solo entro una gamma limitata di diametri delle valvole. La valvola a saracinesca utilizza un cancello a forma di disco per tagliare trasversalmente l'apertura circolare della sede della valvola. Può controllare meglio il flusso solo quando è vicino alla posizione chiusa, quindi di solito non viene utilizzato per il controllo del flusso.

⑶ Valvole utilizzate per l'inversione e la deviazione, a seconda delle esigenze di inversione e deviazione, questo tipo di valvola può avere tre o più canali. A questo scopo sono più adatte le valvole a maschio e le valvole a sfera. Pertanto, la maggior parte delle valvole utilizzate per l'inversione e la divisione selezionano una di queste valvole. Tuttavia, in alcuni casi, è possibile utilizzare anche altri tipi di valvole per l'inversione e la manovra, purché due o più valvole siano correttamente collegate tra loro.

⑷ Valvole per fluido con particelle in sospensione Quando nel fluido sono presenti particelle in sospensione, è più adatto l'uso di una valvola con effetto raschiante sullo scorrimento della sua parte di chiusura lungo la superficie di tenuta. Se il movimento avanti e indietro dell'elemento di chiusura rispetto alla sede della valvola è verticale, potrebbe trattenere delle particelle. Pertanto, questa valvola è adatta solo per fluidi puliti di base, a meno che il materiale della superficie di tenuta non consenta l'incorporazione di particelle. Le valvole a sfera e le valvole a maschio hanno un effetto strofinante sulla superficie di tenuta durante il processo di apertura e chiusura, quindi sono adatte per l'uso in fluidi con particelle in sospensione. Allo stato attuale, sia nel sistema di condutture del petrolio, dell'industria chimica o di altre industrie, le applicazioni delle valvole, le frequenze operative e i servizi sono in continua evoluzione. Per controllare o prevenire anche le perdite più piccole, l'attrezzatura più importante e critica è la valvola. Il controllo finale della conduttura è la valvola. Il servizio e le prestazioni affidabili della valvola in vari campi sono unici.

1. Descrizione della scelta della valvola a sfera

La valvola a sfera è adatta per fluidi a bassa temperatura, alta pressione e alta viscosità. La maggior parte delle valvole a sfera può essere utilizzata in mezzi con particelle solide sospese e può essere utilizzata anche in mezzi in polvere e granulari in base ai requisiti del materiale di tenuta;

La valvola a sfera a canale intero non è adatta per la regolazione del flusso, ma è adatta per occasioni che richiedono apertura e chiusura rapide, il che è conveniente per l'arresto di emergenza in caso di incidenti; solitamente in caso di prestazioni di tenuta rigorose, usura, passaggio di strozzatura, azione di apertura e chiusura rapida, interruzione dell'alta pressione (grande differenza di pressione), in tubazioni con bassa rumorosità, vaporizzazione, piccola coppia operativa e piccola resistenza al fluido, si consigliano valvole a sfera.

La valvola a sfera è adatta per strutture leggere, interruzione a bassa pressione e mezzi corrosivi; la valvola a sfera è anche la valvola ideale per fluidi a bassa temperatura e criogenici. Per il sistema di tubazioni e il dispositivo di fluidi a bassa temperatura, è necessario selezionare una valvola a sfera per bassa temperatura con coperchio;

Quando si seleziona una valvola a sfera flottante, il materiale della sede deve sopportare il carico della sfera e del mezzo di lavoro. Le valvole a sfera di grande diametro richiedono una forza maggiore durante il funzionamento. La trasmissione a vite senza fine deve essere utilizzata per valvole a sfera con DN≥200mm; le valvole a sfera fisse sono adatte per diametri maggiori. E occasioni di alta pressione; Inoltre, la valvola a sfera utilizzata nel processo di materiali altamente tossici e condotte di mezzi combustibili dovrebbe avere una struttura ignifuga e antistatica.

2. Controllare le istruzioni per la selezione della valvola

Le valvole di ritegno sono generalmente adatte per fluidi puliti, non per fluidi contenenti particelle solide e ad alta viscosità. Quando ≤40 mm, è necessario utilizzare una valvola di ritegno di sollevamento (è consentita l'installazione solo su tubazioni orizzontali); quando DN=50～400mm, deve essere utilizzata una valvola di ritegno a battente (può essere installata sia su tubazioni orizzontali che verticali, come ad esempio Installato su una tubazione verticale, la direzione del flusso del mezzo deve essere dal basso verso l'alto);

Quando DN≥450mm, è necessario utilizzare la valvola di ritegno tampone; quando DN=100～400mm, è possibile utilizzare anche la valvola di ritegno wafer; la valvola di ritegno a battente può essere trasformata in una pressione di esercizio molto elevata, PN può raggiungere 42 MPa, può essere applicata a qualsiasi mezzo di lavoro e a qualsiasi intervallo di temperature di lavoro in base ai diversi materiali del guscio e delle parti di tenuta.

Il mezzo è acqua, vapore, gas, mezzo corrosivo, olio, medicinali, ecc. L'intervallo di temperatura di funzionamento del mezzo è compreso tra -196 ~ 800 ℃.

3. Istruzioni per la scelta della valvola a globo

La valvola di arresto è adatta per tubazioni che non richiedono una rigorosa resistenza ai fluidi, ovvero tubazioni o dispositivi con fluido ad alta temperatura e alta pressione che non considerano la perdita di pressione, e sono adatte per tubazioni medie come vapore con DN <200 mm;

La valvola di arresto ha una regolazione del flusso o una regolazione della pressione, ma la precisione di regolazione non è elevata e il diametro del tubo è relativamente piccolo, è meglio utilizzare una valvola di arresto o una valvola a farfalla;

Per fluidi altamente tossici, è necessario utilizzare una valvola a globo con tenuta a soffietto; tuttavia, la valvola a globo non deve essere utilizzata per fluidi ad alta viscosità e contenenti particelle facili da precipitare, né deve essere utilizzata come valvola di sfiato o valvola di sistema a basso vuoto.

4. Istruzioni per la selezione della valvola a membrana

La valvola a membrana è adatta per olio, acqua, mezzi acidi e mezzi contenenti solidi sospesi la cui temperatura di esercizio è inferiore a 200 ℃ e la pressione è inferiore a 1,0 MPa. Non è adatto per solventi organici e mezzi fortemente ossidanti;

Le valvole a diaframma a stramazzo dovrebbero essere selezionate per mezzi granulari abrasivi e la tabella delle caratteristiche di flusso delle valvole a diaframma a stramazzo dovrebbe essere utilizzata quando si selezionano le valvole a diaframma a stramazzo; le valvole a membrana diritte dovrebbero essere selezionate per fluidi viscosi, fanghi di cemento e mezzi sedimentari; le valvole a membrana non devono essere utilizzate per i tubi del vuoto, salvo requisiti specifici. Attrezzature stradali e del vuoto.

5. Descrizione della selezione della valvola a farfalla

Le valvole a farfalla sono adatte per requisiti di diametro grande (come DN﹥600mm) e lunghezza della struttura ridotta, nonché per le occasioni in cui sono richiesti requisiti di regolazione del flusso e di apertura e chiusura rapida. Sono generalmente utilizzati per acqua, olio e compressione con temperatura ≤80℃ e pressione ≤1,0MPa Aria e altri mezzi; poiché la valvola a farfalla ha una perdita di pressione relativamente elevata rispetto alla valvola a saracinesca e alla valvola a sfera, la valvola a farfalla è adatta per sistemi di tubazioni con requisiti di perdita di pressione meno rigorosi.