Il design autopulente della valvola inferiore o ottimizzato per il flusso è una caratteristica chiave per ridurre al minimo l'accumulo di sedimenti. Molte valvole inferiori sono specificamente progettate per incoraggiare il flusso continuo di fluido in modo tale che le particelle siano naturalmente spazzate via dalla valvola. Il percorso di flusso all'interno della valvola è progettato con superfici lisce e aerodinamiche, che aiutano a evitare zone stagnanti in cui i sedimenti possono accumularsi. Promuovendo un flusso continuo e ad alta velocità, queste valvole impediscono alle particelle di stabilirsi all'interno della camera delle valvole. Mentre il fluido scorre, le particelle vengono trasportate a valle, riducendo la probabilità di accumulo di sedimenti. Alcuni design incorporano caratteristiche idrodinamiche come formazioni di vortice o deflettori di flusso, che migliorano il processo di autopulente creando un flusso turbolento che aiuta a prevenire l'insediamento del particolato.
Le prestazioni del Valvola inferiore dipende fortemente dal suo dimensionamento adeguato e dal controllo della portata attraverso il sistema. Se la valvola ha dimensioni errate per l'applicazione o se la portata è troppo bassa, la stagnazione può verificarsi in alcune aree della valvola, portando all'accumulo di sedimenti. Una valvola inferiore di grande dimensione garantisce che la velocità di flusso rimanga sufficientemente alta in tutto il sistema, impedendo la formazione di zone stagnanti in cui i solidi possono stabilirsi. Un adeguato controllo della portata all'interno del sistema è essenziale per mantenere il fluido in movimento attraverso la valvola e le tubazioni a valle senza consentire la sistemazione delle particelle solide. Garanziando la velocità di flusso corretta e la dimensione della valvola, il sistema riduce al minimo il rischio di intasamento e accumulo di sedimenti, portando a un funzionamento più coerente e affidabile.
Nelle applicazioni in cui il fluido contiene particelle di grandi dimensioni, le valvole inferiori spesso includono trappole o schermi di sedimenti progettati per catturare e rimuovere i detriti prima che entri nella valvola. Queste trappole sono strategicamente posizionate nel punto più basso della valvola in cui è più probabile che i sedimenti raccolgano. Quando il fluido entra nella valvola, le particelle più grandi vengono intrappolate dallo schermo o dalla mesh, impedendo loro di accumulare all'interno della valvola. Queste trappole per sedimenti possono essere progettate con dimensioni di mesh specifiche per abbinare il tipo di detriti nel fluido, garantendo che vengano catturate solo particelle di una certa dimensione. I sedimenti raccolti in queste trappole possono essere facilmente rimossi durante la manutenzione, mantenendo la valvola priva di detriti e prevenendo l'intasamento.
Molte valvole inferiori presentano un design del corpo angolato o conico, che è uno dei modi più efficaci per ridurre il rischio di accumulo di sedimenti. Incorporando una forma angolata, la valvola crea una direzione di flusso naturale che incoraggia il fluido a muoversi attraverso la valvola senza consentire alle particelle di stabilirsi sul fondo. Il design inclinato impedisce ai sedimenti di radunarsi in punti stagnanti, facilitando così un meccanismo di auto-fluit. Ciò significa che quando il fluido passa attraverso la valvola, le particelle solide vengono spinte verso l'uscita piuttosto che accumularsi all'interno del corpo della valvola. La forma e l'angolo della valvola sono attentamente progettati per promuovere un movimento fluido coerente, garantendo che i sedimenti vengano continuamente eseguiti dal sistema piuttosto che accumularsi nella valvola.
I materiali utilizzati nella costruzione della valvola inferiore sono anche un fattore chiave per ridurre al minimo l'accumulo di sedimenti. Materiali di alta qualità come acciaio inossidabile, PVC o leghe specializzate sono comunemente usati per la loro corrosione e resistenza all'abrasione. Questi materiali forniscono una superficie liscia e non porosa che ha meno probabilità di intrappolare particelle o consentire ai sedimenti di aderire alle pareti della valvola. Una superficie liscia riduce l'attrito tra il fluido e le pareti della valvola, impedendo la formazione di strati di sedimenti che potrebbero interrompere il flusso. La resistenza all'erosione assicura che la valvola possa resistere agli effetti abrasivi dei fluidi con alto contenuto di particolato, estendendo la sua durata della vita e mantenendo le sue prestazioni. Nel tempo, una valvola realizzata con materiali durevoli avrà meno possibilità di sviluppare punti difficili in cui i sedimenti potrebbero accumularsi, garantendo prestazioni coerenti.
