Uno dei modi principali in cui il Valvola inferiore Riduci al minimo l'intasamento è attraverso un ampio percorso di flusso. Il design interno della valvola include aperture più grandi e superfici interne lisce che consentono ai fluidi, compresi quelli con particelle solide, di passare con una resistenza minima. Nelle applicazioni in cui è presente il particolato, i percorsi di flusso stretti possono facilmente essere ostruiti da solidi più grandi, portando a blocchi, accumulo di pressione e una riduzione dell'efficienza del sistema. Un percorso a flusso ampio facilita un migliore movimento del materiale, riducendo la probabilità che le particelle si accumuino nel corpo della valvola. Le superfici interne lisce aiutano a mantenere la velocità del fluido e ridurre l'attrito, garantendo che i materiali solidi continuino a fluire senza accontentarsi o aderire alle pareti, riducendo ulteriormente il rischio di intasamento.
Molte valvole inferiori sono dotate di meccanismi di autopulizia per garantire che eventuali particelle solide che possano accumulare all'interno della valvola siano periodicamente eliminate senza richiedere un intervento manuale. Queste caratteristiche sono particolarmente importanti nei sistemi in cui i fluidi contengono un alto livello di particolato. Alcune valvole sono progettate con sedi di valvola angolato o montato a filo che incoraggiano il flusso di fluido per eliminare naturalmente i detriti, impedendo l'accumulo all'interno della valvola. Spostando continuamente detriti e particolati, le caratteristiche autopulenti aiutano a mantenere un funzionamento ininterrotto e prevenire il fouling che potrebbe compromettere le prestazioni del sistema. In alcuni casi, la valvola può essere dotata di un sistema di pulizia a molla che spazza periodicamente qualsiasi accumulo di materiale o un sistema di flusso pulsato che utilizza brevi ondate di liquido ad alta velocità per eliminare le particelle e prevenire l'intasamento.
Per applicazioni che coinvolgono fluidi con una forte concentrazione di solidi, la valvola inferiore può incorporare filtri in linea o elementi di screening per intrappolare particelle più grandi prima di entrare nel meccanismo della valvola. Questi filtri sono progettati per catturare e trattenere la materia solida, impedendo che entrasse nella valvola e causino ostruzione. I materiali utilizzati per i filtri sono in genere resistenti all'abrasione e resistenti alla corrosione, garantendo che funzionino efficacemente per un lungo periodo anche in condizioni operative difficili. Utilizzando questi filtri o schermi, la valvola garantisce che solo il fluido più pulito entri nei componenti interni, riducendo significativamente le possibilità di intasamento o sporcizia. I filtri possono essere realizzati con vari materiali, tra cui acciaio inossidabile, rete tessuta o tessuti sintetici, a seconda del tipo di fluido e particolato da essere elaborati.
La valvola inferiore incorpora spesso un design specifico che promuove il movimento efficiente dei solidi all'interno del fluido, come un percorso di flusso angolato o inclinato. Questa pesca impedisce all'accumulo di particelle solide all'interno della valvola, poiché la gravità aiuta a mantenere i materiali in movimento e assicura che non siano intrappolati nel corpo della valvola. Una scarica inclinata o rivolta verso il basso può facilitare la rimozione naturale dei detriti, contribuendo a eliminare i particelle dalla valvola e dai tubi a valle. Nei sistemi in cui è coinvolto il flusso alimentato a gravità, la progettazione della valvola garantisce che eventuali particelle solide all'interno del fluido continuino a muoversi verso il punto di scarico, impedendo loro di accumularsi in aree che potrebbero causare zoccoli o ridurre l'efficienza del sistema.
I materiali utilizzati nella costruzione di una valvola inferiore sono cruciali per prevenire l'usura da particelle abrasive. Quando si tratta di fluidi carichi di particolato, i materiali solidi possono logorare il tempo le superfici interne della valvola, portando allo sviluppo di aree ruvide che intrappolano ulteriori detriti. Per combattere questo, i materiali resistenti all'abrasione come acciaio inossidabile temprato o rivestimenti ceramici sono comunemente usati nella produzione della valvola. Questi materiali non sono solo resistenti all'usura, ma hanno anche superfici lisce che rendono difficile aderire particelle solide, riducendo le possibilità di intasamento. L'uso di materiali resistenti alla corrosione garantisce che la valvola mantenga la sua integrità strutturale anche in condizioni chimiche o ambientali dure, consentendo l'uso a lungo termine senza la necessità di frequenti sostituti o riparazioni.
