Istruzioni per la selezione della valvola di uso comune
1. Descrizione della scelta della valvola a sfera
La valvola a sfera è adatta per fluidi a bassa temperatura, alta pressione e alta viscosità. La maggior parte delle valvole a sfera può essere utilizzata in mezzi con particelle solide sospese e può essere utilizzata anche in mezzi in polvere e granulari in base ai requisiti del materiale di tenuta;
La valvola a sfera a canale intero non è adatta per la regolazione del flusso, ma è adatta per occasioni che richiedono apertura e chiusura rapide, il che è conveniente per l'arresto di emergenza in caso di incidenti; solitamente in caso di prestazioni di tenuta rigorose, usura, passaggio di strozzatura, azione di apertura e chiusura rapida, interruzione dell'alta pressione (grande differenza di pressione), in tubazioni con bassa rumorosità, vaporizzazione, piccola coppia operativa e piccola resistenza al fluido, si consigliano valvole a sfera.
La valvola a sfera è adatta per strutture leggere, interruzione a bassa pressione e mezzi corrosivi; la valvola a sfera è anche la valvola ideale per fluidi a bassa temperatura e criogenici. Per il sistema di tubazioni e il dispositivo di fluidi a bassa temperatura, è necessario selezionare una valvola a sfera per bassa temperatura con coperchio;
Quando si sceglie una valvola a sfera flottante, il materiale della sede deve sopportare il carico della sfera e del mezzo di lavoro. Le valvole a sfera di grande diametro richiedono una forza maggiore durante il funzionamento. La trasmissione a vite senza fine deve essere utilizzata per valvole a sfera con DN≥200mm; le valvole a sfera fisse sono adatte per diametri maggiori e occasioni ad alta pressione; Inoltre, la valvola a sfera utilizzata nel processo di materiali altamente tossici e condotte di mezzi combustibili dovrebbe avere una struttura ignifuga e antistatica.
2. Controllare le istruzioni per la selezione della valvola
Le valvole di ritegno sono generalmente adatte per fluidi puliti, non per fluidi contenenti particelle solide e ad alta viscosità. Quando ≤40 mm, è necessario utilizzare una valvola di ritegno di sollevamento (è consentita l'installazione solo su tubazioni orizzontali); quando DN=50～400mm, deve essere utilizzata una valvola di ritegno a battente (può essere installata sia su tubazioni orizzontali che verticali, come ad esempio Installata su una tubazione verticale, la direzione del flusso del mezzo deve essere dal basso verso l'alto);
Quando DN≥450mm, è necessario utilizzare la valvola di ritegno tampone; quando DN=100～400mm, è possibile utilizzare anche la valvola di ritegno wafer; la valvola di ritegno a battente può essere trasformata in una pressione di esercizio molto elevata, PN può raggiungere 42 MPa, può essere applicata a qualsiasi mezzo di lavoro e a qualsiasi intervallo di temperature di lavoro in base ai diversi materiali del guscio e delle parti di tenuta.
Il mezzo è acqua, vapore, gas, mezzo corrosivo, olio, medicinali, ecc. L'intervallo di temperatura di funzionamento del mezzo è compreso tra -196 ~ 800 ℃.
3. Istruzioni per la scelta della valvola a globo
La valvola di arresto è adatta per tubazioni che non richiedono una rigorosa resistenza ai fluidi, ovvero tubazioni o dispositivi con fluido ad alta temperatura e alta pressione che non considerano la perdita di pressione, e sono adatte per tubazioni medie come vapore con DN <200 mm;
La valvola di arresto ha una regolazione del flusso o una regolazione della pressione, ma la precisione di regolazione non è elevata e il diametro del tubo è relativamente piccolo, è meglio utilizzare una valvola di arresto o una valvola a farfalla;
Per fluidi altamente tossici, è necessario utilizzare una valvola a globo con tenuta a soffietto; tuttavia, la valvola a globo non deve essere utilizzata per fluidi ad alta viscosità e contenenti particelle facili da precipitare, né deve essere utilizzata come valvola di sfiato o valvola di sistema a basso vuoto.
4. Istruzioni per la selezione della valvola a membrana
La valvola a membrana è adatta per olio, acqua, mezzi acidi e mezzi contenenti solidi sospesi la cui temperatura di esercizio è inferiore a 200 ℃ e la pressione è inferiore a 1,0 MPa. Non è adatto per solventi organici e mezzi fortemente ossidanti;
Le valvole a diaframma a stramazzo dovrebbero essere selezionate per mezzi granulari abrasivi e la tabella delle caratteristiche di flusso delle valvole a diaframma a stramazzo dovrebbe essere utilizzata quando si selezionano le valvole a diaframma a stramazzo; le valvole a membrana diritte dovrebbero essere selezionate per fluidi viscosi, fanghi di cemento e mezzi sedimentari; le valvole a membrana non devono essere utilizzate per i tubi del vuoto, salvo requisiti specifici. Attrezzature stradali e del vuoto.
5. Descrizione della selezione della valvola a farfalla
Le valvole a farfalla sono adatte per requisiti di diametro grande (come DN﹥600mm) e lunghezza della struttura ridotta, nonché per le occasioni in cui sono richiesti requisiti di regolazione del flusso e di apertura e chiusura rapida. Sono generalmente utilizzati per acqua, olio e compressione con temperatura ≤80℃ e pressione ≤1,0MPa Aria e altri mezzi; poiché la valvola a farfalla ha una perdita di pressione relativamente elevata rispetto alla valvola a saracinesca e alla valvola a sfera, la valvola a farfalla è adatta per sistemi di tubazioni con requisiti di perdita di pressione meno rigorosi.
Punti chiave della scelta della valvola
1. Scegliere correttamente il tipo di valvola
La scelta corretta del tipo di valvola si basa sulla piena conoscenza da parte del progettista dell'intero processo produttivo e delle condizioni operative come prerequisito. Quando si seleziona il tipo di valvola, il progettista deve innanzitutto comprendere le caratteristiche strutturali e le prestazioni di ciascuna valvola.
2. Chiarire lo scopo della valvola nell'apparecchiatura o nel dispositivo
Determinare le condizioni di lavoro della valvola: la natura del mezzo applicabile, la pressione di lavoro, la temperatura di lavoro e il metodo di controllo del funzionamento, ecc.
3. Selezione del materiale della valvola
Nella scelta del materiale del mantello della valvola, delle parti interne e della superficie di tenuta, oltre a considerare le proprietà fisiche (temperatura, pressione) e chimiche (corrosività) del mezzo di lavoro, la pulizia del mezzo (con o senza particelle solide) bisognerebbe anche comprenderlo. Inoltre, è necessario fare riferimento alle normative pertinenti del paese e del dipartimento utente.
La selezione corretta e ragionevole del materiale della valvola può ottenere la durata di servizio più economica e le migliori prestazioni della valvola.
4. Determinare il collegamento finale della valvola
Tra le connessioni filettate, le connessioni a flangia e le connessioni con estremità saldate, le prime due sono le più comunemente utilizzate. Le valvole filettate sono principalmente valvole con diametro nominale inferiore a 50 mm. Se il diametro è troppo grande, sarà molto difficile installare e sigillare la connessione.
Le valvole con collegamento a flangia sono più facili da installare e smontare, ma sono più pesanti e più costose delle valvole con collegamento a vite, quindi sono adatte per collegamenti di tubi di vari diametri e pressioni.
La connessione a saldatura è adatta a condizioni di carico pesante ed è più affidabile della connessione a flangia. Tuttavia, è difficile smontare e reinstallare la valvola collegata mediante saldatura, quindi il suo utilizzo è limitato alle occasioni in cui di solito può funzionare in modo affidabile per un lungo periodo o dove le condizioni di utilizzo sono pesanti ed elevate.
5. Altro
Inoltre, è necessario determinare anche la portata e il livello di pressione del fluido che scorre attraverso la valvola e selezionare la valvola appropriata utilizzando le informazioni esistenti (come cataloghi di prodotti per valvole, campioni di prodotti per valvole, ecc.).
Base di selezione della valvola
1. Condizioni di lavoro del fluido (pressione e temperatura)
2. La natura del fluido (corrosivo, ecc.)
3. Lo scopo della selezione della valvola (strozzatura, controllo della pressione, ecc.)
Poiché la valvola ha una vasta gamma di usi, gioca anche un ruolo importante. Ad esempio, nelle centrali elettriche, le valvole possono controllare il funzionamento delle caldaie e delle turbine a vapore; nella produzione petrolifera e chimica, le valvole controllano anche il normale funzionamento di tutte le apparecchiature di produzione e dei processi tecnologici. Lo stesso vale in altri dipartimenti. Tuttavia, il confronto tra le valvole e altri prodotti viene spesso trascurato. Ad esempio, quando si installano macchinari e attrezzature, le persone tendono a concentrarsi sui principali macchinari e attrezzature, come compressori, recipienti ad alta pressione, caldaie, ecc.; alcuni sono selezionati in modo improprio. Queste pratiche ridurranno l'efficienza produttiva complessiva o interromperanno la produzione o causeranno vari altri incidenti. Pertanto, è necessario svolgere un lavoro serio e responsabile sulla selezione, l'installazione e l'uso delle valvole. Soprattutto per la moderna produzione industriale e l'edilizia
Di seguito sono riportati i principi da seguire nella scelta delle valvole:
⑴ Il percorso del flusso della valvola per l'intercettazione e il mezzo aperto è una valvola diretta, la sua resistenza al flusso è ridotta e viene solitamente selezionata come valvola per l'intercettazione e il mezzo aperto. La valvola con chiusura verso il basso (valvola di arresto, valvola a stantuffo) è meno utilizzata a causa del percorso del flusso tortuoso e della maggiore resistenza al flusso rispetto ad altre valvole. Laddove è consentita una maggiore resistenza al flusso, è possibile utilizzare una valvola chiusa.
⑵ La valvola utilizzata per controllare il flusso è solitamente la valvola che è facile da regolare il flusso come flusso di controllo. Le valvole con chiusura verso il basso (come le valvole a globo) sono adatte a questo scopo per il rapporto proporzionale tra la dimensione della sua sede e la corsa dell'organo di chiusura. Anche le valvole rotative (valvole a maschio, valvole a farfalla, valvole a sfera) e le valvole a corpo flessibile (valvole a manicotto, valvole a membrana) possono essere utilizzate per il controllo della strozzatura, ma di solito sono applicabili solo entro un intervallo limitato di diametri delle valvole. La valvola a saracinesca utilizza un cancello a forma di disco per tagliare trasversalmente l'apertura circolare della sede della valvola. Può controllare meglio il flusso solo quando è vicino alla posizione chiusa, quindi di solito non viene utilizzato per il controllo del flusso.
⑶ La valvola utilizzata per l'inversione e la manovra può avere tre o più canali a seconda delle esigenze di inversione e manovra. A questo scopo sono più adatte le valvole a maschio e le valvole a sfera. Pertanto, la maggior parte delle valvole utilizzate per l'inversione e la divisione selezionano una di queste valvole. Tuttavia, in alcuni casi, è possibile utilizzare anche altri tipi di valvole per l'inversione e la manovra, purché due o più valvole siano correttamente collegate tra loro.
⑷ Valvole per fluido con particelle in sospensione Quando nel fluido sono presenti particelle in sospensione, è più adatto l'uso di una valvola con effetto raschiante sullo scorrimento della sua parte di chiusura lungo la superficie di tenuta. Se il movimento avanti e indietro dell'elemento di chiusura rispetto alla sede della valvola è verticale, è possibile bloccare le particelle. Pertanto, questa valvola è adatta solo per fluidi puliti di base, a meno che il materiale della superficie di tenuta non possa consentire l'incorporazione di particelle. Le valvole a sfera e le valvole a maschio hanno un effetto strofinante sulla superficie di tenuta durante il processo di apertura e chiusura, quindi sono adatte per l'uso in fluidi con particelle in sospensione. Al momento, sia nel sistema di condutture del petrolio, dell'industria chimica o di altre industrie, le applicazioni delle valvole, le frequenze operative e i servizi sono in continua evoluzione. Per controllare o eliminare anche le perdite di basso livello, l'attrezzatura più importante e critica è la valvola. Il controllo finale della conduttura è la valvola. Il servizio e le prestazioni affidabili della valvola in vari campi sono unici.
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