PP (polipropilene)
Nome chimico della plastica PP: polipropilene, nome inglese: polipropilene (PP in breve), peso specifico: 0,9-0,91 g/cm3, ritiro dallo stampaggio: 1,0-2,5%, temperatura di stampaggio: 160-220 ℃.
Caratteristiche: non tossico, inodore, bassa densità, resistenza, rigidità, durezza, resistenza al calore sono migliori del polietilene a bassa pressione, può essere utilizzato a circa 100 gradi, ha buone proprietà elettriche e isolamento ad alta frequenza non influenzato dall'umidità, ma bassa temperatura Diventa fragile con il tempo, non è resistente all'usura ed è facile da invecchiare. Adatto alla realizzazione di particolari meccanici in genere, particolari resistenti alla corrosione e particolari isolanti. I comuni solventi organici acidi e alcalini hanno scarso effetto su di lui e possono essere utilizzati per utensili alimentari.
Caratteristiche di stampaggio:
1. Materiale cristallino, bassa igroscopicità, frattura facile da sciogliere e facile da decomporre a contatto a lungo termine con il metallo caldo.
2. La fluidità è buona, ma l'intervallo di restringimento e il valore di restringimento sono ampi e è facile che si verifichino fori di restringimento, ammaccature e deformazioni.
3. La velocità di raffreddamento è elevata, il sistema di colata e il sistema di raffreddamento dovrebbero dissipare lentamente il calore e prestare attenzione al controllo della temperatura di stampaggio. La temperatura del materiale è facile da orientare quando la temperatura è bassa e alta pressione. La temperatura dello stampo è inferiore a 50 gradi, la parte in plastica non è liscia ed è facile produrre saldature e segni di flusso scadenti. È soggetto a deformazioni e deformazioni al di sopra della temperatura.
4. Lo spessore della parete di plastica deve essere uniforme per evitare mancanza di colla e spigoli vivi per prevenire la concentrazione delle tensioni.
PVC (cloruro di polivinile)
Caratteristiche di base: è uno dei prodotti in plastica più grandi al mondo. È economico e ampiamente utilizzato. La resina di cloruro di polivinile è una polvere bianca o giallo chiaro.
È possibile aggiungere diversi additivi a seconda degli scopi diversi e la plastica in PVC può presentare proprietà fisiche e meccaniche diverse. Aggiungendo una quantità adeguata di plastificante alla resina di cloruro di polivinile è possibile ottenere una varietà di prodotti duri, morbidi e trasparenti.
Il PVC rigido ha una buona resistenza alla trazione, alla flessione, alla compressione e agli urti e può essere utilizzato esclusivamente come materiale strutturale. La morbidezza, l'allungamento alla rottura e la resistenza al freddo del PVC morbido aumenteranno, ma la fragilità, la durezza e la resistenza alla trazione diminuiranno.
La densità del cloruro di polivinile puro è 1,4 g/cm3 e la densità delle parti in plastica del cloruro di polivinile addizionate con plastificanti e riempitivi è generalmente 1,15-2,00 g/cm3.
Il cloruro di polivinile ha buone proprietà di isolamento elettrico, può essere utilizzato come materiale isolante a bassa frequenza e anche la sua stabilità chimica è buona. A causa della scarsa stabilità termica del cloruro di polivinile, il riscaldamento a lungo termine causerà la decomposizione, rilascerà gas HCL e farà scolorire il cloruro di polivinile, quindi il suo campo di applicazione è ristretto e la temperatura di utilizzo è generalmente compresa tra -15 e 55 gradi.
Applicazione principale: il cloruro di polivinile viene sintetizzato dal gas acetilene e dall'acido cloridrico per sintetizzare il cloruro di vinile e quindi polimerizzato. Ha un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza alla corrosione. Grazie alla sua elevata stabilità chimica, può essere utilizzato per realizzare tubazioni anticorrosione, raccordi, oleodotti, pompe centrifughe e soffianti, ecc. I pannelli rigidi di cloruro di polivinile sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica per realizzare il rivestimento dei rispettivi magazzini serbatoi, pannelli ondulati di edifici, strutture di porte e finestre, decorazioni murali e altri materiali da costruzione. Grazie alle sue eccellenti prestazioni di isolamento elettrico, può essere utilizzato per produrre spine, prese, interruttori e cavi nell'industria elettrica ed elettronica. Nella vita quotidiana, il PVC viene utilizzato per realizzare sandali, giocattoli e pelle artificiale. Quando il plastificante viene aggiunto in una quantità compresa tra il 30% e il 40%, si produce polivinilcloruro morbido, che ha un elevato allungamento, prodotti morbidi, buona resistenza alla corrosione e isolamento elettrico e viene spesso trasformato in film sottili. Imballaggi industriali, piantine agricole e impermeabili quotidiani, strati isolanti, ecc.
La differenza tra PVC e UPVC è che UPVC non è plastificato e la sua resistenza è relativamente elevata.
CPVC (Cloruro di polivinile clorurato) 
Il cloruro di polivinile clorurato (CPVC) è prodotto mediante modificazione della clorurazione della resina di cloruro di polivinile (PVC). È un nuovo tipo di plastica tecnica. Il prodotto è costituito da particelle sciolte o polvere bianche o giallo chiaro, inodore, inodore e non tossiche. Dopo che la resina PVC è stata clorurata, l'irregolarità dei legami molecolari aumenta, la polarità aumenta, la solubilità della resina aumenta e la stabilità chimica aumenta, migliorando così la resistenza al calore del materiale, acido, alcali, sale, ossidante, ecc. corrosione. Le proprietà meccaniche della temperatura di distorsione termica numerica sono migliorate, il contenuto di cloro è aumentato dal 56,7% al 63-69%, la temperatura di rammollimento Vicat è aumentata da 72-82 ℃ (aumentata a 90-125 ℃) e la temperatura operativa massima la temperatura può raggiungere i 110 ℃. La temperatura di utilizzo a lungo termine è di 95 ℃.
PVDF polivinilidenfluoruro
PVDF (fluoruro di polivinilidene) si riferisce al fluoruro di polivinilidene, si riferisce principalmente all'omopolimero del fluoruro di vinilidene o al copolimero del fluoruro di vinilidene e altre piccole quantità di monomeri vinilici contenenti fluoro. Ha le caratteristiche sia della resina fluorurata che della resina generale. Oltre a una buona resistenza chimica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza alle radiazioni, ha anche proprietà speciali come piezoelettricità, proprietà dielettriche e proprietà termoelettriche. È il nome di produzione delle plastiche contenenti fluoro. Il secondo prodotto più grande ha una capacità produttiva annua globale di oltre 53.000 tonnellate.
Il PVDF è una resina fluorocarburica fusibile PVDF per rivestimenti realizzata mediante omopolimerizzazione del fluoruro di vinilidene (VDF) con una purezza ≥ 99,99%. La vernice al fluorocarbonio composta al 70% di resina PVDF viene spruzzata o arrotolata e la pellicola di vernice viene cotta e ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e prestazioni di lavorazione senza precedenti. È pienamente conforme allo standard americano sui materiali da costruzione AAMA2605 e allo standard industriale della Repubblica popolare cinese HG/T3793-2005. Il PVDF non solo ha una forte resistenza all'abrasione e agli urti, ma ha anche un'elevata resistenza allo sbiadimento e ai raggi UV in ambienti estremamente difficili e difficili.
Caratteristiche del prodotto:
1. Resina fluorurata (comunemente nota come Teflon termoplastico) che può essere iniettata ed estrusa.
2. Eccellente resistenza chimica.
3. Resistenza all'usura, elevata resistenza meccanica e tenacità.
4. Resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi ultravioletti e nucleari.
5. Buona resistenza al calore ed elevata rigidità dielettrica.
Usi: parti resistenti agli agenti chimici, fili e cavi, ecc.
FRP (plastica composita rinforzata con fibra)
FRP (plastica rinforzata con fibra) è plastica rinforzata con fibra, generalmente si riferisce all'uso di poliestere insaturo rinforzato con fibra di vetro, resina epossidica e matrice di resina fenolica, comunemente nota come plastica rinforzata con fibra di vetro.
Il FRP ha le seguenti caratteristiche:
1. Leggero e ad alta resistenza
La densità relativa è compresa tra 1,5 e 2,0, ovvero solo da 1/4 a 1/5 di quella dell'acciaio al carbonio, ma la resistenza alla trazione è vicina o addirittura superiore a quella dell'acciaio al carbonio e la resistenza specifica è paragonabile a quella dell'acciaio al carbonio. acciaio legato di alta qualità. Pertanto, ha risultati eccellenti nel settore dell'aviazione, dei razzi, dei veicoli spaziali, delle navi ad alta pressione e di altri prodotti che necessitano di ridurre il proprio peso. Le resistenze a trazione, flessione e compressione di alcuni FRP epossidici possono raggiungere più di 400 MPa. Nota: la forza specifica è la forza divisa per la densità.
2. Buona resistenza alla corrosione
Il FRP è un buon materiale resistente alla corrosione e ha una buona resistenza all'atmosfera, all'acqua e alle concentrazioni generali di acidi, alcali, sali e una varietà di oli e solventi. È stato applicato a tutti gli aspetti della protezione dalla corrosione chimica e sta sostituendo l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, il legno, i metalli non ferrosi, ecc.
3. Buone prestazioni elettriche
FRP è un eccellente materiale isolante utilizzato per realizzare isolanti. Può ancora proteggere buone proprietà dielettriche ad alta frequenza. Ha una buona permeabilità alle microonde ed è stato ampiamente utilizzato nei radome.
4. Buone prestazioni termiche
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Buona progettabilità
① Una varietà di prodotti strutturali può essere progettata in modo flessibile in base alle esigenze per soddisfare i requisiti di utilizzo e il prodotto può avere una buona integrità.
②I materiali possono essere completamente selezionati per soddisfare le prestazioni del prodotto. Ad esempio, può essere progettato per essere resistente alla corrosione, resistente alle alte temperature istantanee, il prodotto ha una resistenza particolarmente elevata in una determinata direzione e ha buone proprietà dielettriche e così via.
6. Eccellente maestria
①Il processo di stampaggio può essere selezionato in modo flessibile in base alla forma, ai requisiti tecnici, all'uso e alla quantità del prodotto.
②Il processo è semplice, può essere formato in una sola volta e l'effetto economico è eccezionale, soprattutto per prodotti con forme complesse e piccole quantità che non sono facili da formare, e la superiorità del processo è più evidente.
Non è possibile richiedere che un FRP soddisfi tutti i requisiti. Il FRP non è una panacea. FRP presenta anche le seguenti carenze.
1. Basso modulo di elasticità
Il modulo elastico dell'FRP è due volte maggiore di quello del legno, ma 10 volte inferiore a quello dell'acciaio (E=2,1×106). Pertanto, la struttura del prodotto spesso presenta una rigidità insufficiente ed è facile da deformare.
Può essere realizzato con una struttura a guscio sottile, una struttura a sandwich o costituito da fibre ad alto modulo o nervature di rinforzo.
2. Scarsa resistenza alla temperatura a lungo termine
Generalmente, il FRP non può essere utilizzato per lungo tempo ad alta temperatura. La resistenza della FRP in poliestere per uso generale diminuisce significativamente al di sopra dei 50°C e generalmente viene utilizzata solo al di sotto dei 100°C; La FRP epossidica per uso generale presenta una significativa diminuzione della resistenza sopra i 60°C. Ma puoi scegliere una resina resistente alle alte temperature, in modo che la temperatura di lavoro a lungo termine sia di 200 ~ 300 ℃.
3. Fenomeno dell'invecchiamento
Il fenomeno dell’invecchiamento è un difetto comune delle materie plastiche e l’FRP non fa eccezione. Sotto l'azione dei raggi ultravioletti, del vento, della pioggia, della neve, dei mezzi chimici e dello stress meccanico, è facile causare un degrado delle prestazioni.
4. Bassa resistenza al taglio interstrato
La resistenza al taglio interlaminare è sopportata dalla resina, quindi è molto bassa. La forza di legame tra gli strati può essere migliorata selezionando i processi e utilizzando agenti di accoppiamento. La cosa più importante è evitare il più possibile il taglio tra gli strati durante la progettazione del prodotto.
Esposizione del prodotto
