PVC
È plastica di cloruro di polivinile con colore brillante, resistenza alla corrosione, fermezza e durata. A causa dell'aggiunta di alcuni materiali ausiliari tossici come plastificanti e agenti antietà nel processo di produzione, i suoi prodotti generalmente non conservano cibo e medicinali.
Il PVC è cloruro di polivinile, un prodotto plastico sintetizzato dal 43% di olio e dal 57% di sale. Rispetto ad altri tipi di prodotti in plastica, il PVC utilizza le materie prime in modo più efficace e riduce il consumo di carburante. Allo stesso tempo, anche il consumo energetico della produzione di PVC è molto basso. E nell'uso successivo dei prodotti in PVC, questi possono essere riciclati e convertiti in altri nuovi prodotti o inceneriti per ottenere energia.
Gli stabilizzanti vengono aggiunti durante la produzione del PVC, ma esistono stabilizzanti non tossici e tossici. Solo quando vengono aggiunti stabilizzanti tossici come i sali di piombo possono verificarsi pericoli nascosti. Tuttavia, i prodotti in PVC sono misti e alcune piccole aziende utilizzano sali di piombo come stabilizzanti ed è difficile soddisfare gli standard sanitari pertinenti. Quando i consumatori scelgono i materiali in PVC, è meglio rivolgersi al mercato dei materiali da costruzione con una reputazione formale e una garanzia di qualità e richiedere al fornitore di rilasciare un rapporto di prova. I consumatori dovrebbero prestare attenzione a controllare i certificati e i segnali pertinenti e solo i prodotti che hanno ottenuto il "Permesso di igiene per prodotti per la sicurezza igienica dell'acqua potabile" sono sicuri.
UPVC (Cloruro di polivinile non plastificato)
L'UPVC, noto anche come PVC rigido, è composto da una resina termoplastica amorfa ottenuta dalla polimerizzazione del monomero di cloruro di vinile e di alcuni additivi (come stabilizzanti, lubrificanti, riempitivi, ecc.).
Oltre all'utilizzo di additivi, viene utilizzato anche il metodo di miscelazione con altre resine per conferirgli un evidente valore pratico. Queste resine sono CPVC, PE, ABS, EVA, MBS e così via.
L'UPVC ha un'elevata viscosità del fuso e una scarsa fluidità. Anche se la pressione di iniezione e la temperatura del materiale fuso vengono aumentate, la fluidità non cambierà molto. Inoltre, la temperatura di stampaggio della resina è molto vicina alla temperatura di decomposizione termica e l'intervallo di temperature che possono essere stampate è molto ristretto, rendendolo un materiale difficile da modellare.
Raccordi per tubi UPVC, i vantaggi dei tubi
Leggero: La percentuale di materiale UPVC è solo 1/10 di quella della ghisa. È facile da trasportare e installare, riducendo i costi.
Resistenza chimica superiore: L'UPVC ha un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, ad eccezione degli acidi e degli alcali forti vicini al punto di saturazione o degli agenti ossidanti forti al massimo.
Non conduttivo: Il materiale UPVC non può condurre elettricità, né viene corroso dall'elettrolisi o dalla corrente elettrica, quindi non è necessaria alcuna lavorazione secondaria. Non può bruciare, non supporta la combustione e non vi è alcun problema di protezione antincendio.
Installazione semplice e costo contenuto: tagliare e collegare sono facili e la pratica di utilizzare la colla in PVC per il collegamento si è rivelata sicura, facile da usare e a basso costo.
Durevole: ottima resistenza agli agenti atmosferici e non può essere corrotto da batteri e funghi
Bassa resistenza, portata elevata: parete interna liscia, bassa perdita di fluidità e sporco non facile da aderire alla parete liscia del tubo, la manutenzione è relativamente semplice e i costi di manutenzione sono bassi.
PP (polipropilene)
Il PP è plastica di polipropilene, atossica e insapore, e può essere immersa in acqua bollente a 100°C senza deformazioni o danni. I comuni solventi organici acidi e alcalini non hanno quasi alcun effetto su di esso. Utilizzato principalmente per utensili alimentari.
Il polipropilene è polimerizzato con monomero di propilene come componente principale. In base alla composizione monomerica che partecipa alla polimerizzazione, è diviso in due tipi: grado di omopolimerizzazione e grado di copolimerizzazione. Il polipropilene di grado omopolimero è polimerizzato da un singolo monomero di propilene e presenta elevata cristallinità, elevata resistenza meccanica e resistenza al calore. Il polipropilene di grado copolimero viene copolimerizzato miscelando una piccola quantità di monomero di etilene durante la polimerizzazione.
Le sue caratteristiche principali
Aspetto e proprietà fisiche: il colore naturale, le particelle cilindriche sono bianche traslucide, cerose; non tossico, inodore, giallo e blu sulla fiamma durante la combustione, una piccola quantità di fumo nero, gocciolamento fuso, odore di paraffina.
Utilizzo e produzione principali: il polipropilene fornito sul mercato viene utilizzato principalmente per prodotti tessuti. Ha una vasta gamma di usi. Può essere utilizzato come borse tessute, corde da imballaggio, cinture intrecciate, corde, supporti per tappeti, ecc. La sua produzione annua è di oltre 800.000 tonnellate, che rappresentano oltre 800.000 tonnellate nel mio paese. 17% della produzione totale di polipropilene
Polietilene PE
Il PE è una plastica di polietilene con proprietà chimiche stabili. Solitamente viene utilizzato per realizzare sacchetti per alimenti e contenitori vari. È resistente alla corrosione da soluzioni acide, alcaline e saline, ma non è adatto per essere pulito o bagnato con detergenti alcalini forti.
PPR (polipropilene copolimero casuale)
Le macromolecole formate dalla polimerizzazione di un monomero molecolare sono chiamate omopolimeri e le macromolecole formate dalla polimerizzazione di due o più monomeri molecolari sono chiamate copolimeri;
PP-B e PP-R sono copolimeri (polipropilene copolimero, PP-C) formati dalla polimerizzazione del monomero di propilene propilene e del monomero di etilene etene.
1) Utilizzando un processo avanzato di copolimerizzazione in fase gassosa, il PE polimerizza in modo casuale e uniforme nella catena molecolare del PP. Questa materia prima si chiama PP-R (polipropilene copolimero casuale).
2) L'uso della copolimerizzazione a blocchi di PP e PE, questa materia prima è chiamata PP-B (polipropilene copolimero a blocchi).
PEX (polietilene reticolato)
I tubi ordinari in polietilene ad alta densità (HDPE e MDPE), le cui macromolecole sono nodi lineari, lo svantaggio più grande è la scarsa resistenza al calore e al creep, quindi i tubi ordinari in polietilene ad alta densità non sono adatti per convogliare temperature superiori a 45°C del mezzo.
La "reticolazione" è un importante metodo di modifica del polietilene. Dopo la reticolazione, la struttura macromolecolare lineare del polietilene diventa PEX con una struttura di rete tridimensionale, che migliora notevolmente la resistenza al calore e la resistenza del polietilene. La capacità di scorrimento, la resistenza all'invecchiamento, le proprietà meccaniche e la trasparenza sono state notevolmente migliorate. Maggiore è il grado di reticolazione, più evidente è il miglioramento di queste proprietà. Allo stesso tempo eredita la resistenza chimica intrinseca e la flessibilità dei tubi in polietilene. Esistono tre tubi PEX commerciali. Tubo PEXa/tubo PEXb/tubo PEXC.
Caratteristiche del tubo PEX
Eccellente resistenza al caldo e al freddo, elevata resistenza termica alle alte temperature; eccellente resistenza alle basse temperature e tenacità; resistenza, il riscaldamento non si scioglie.
Straordinaria resistenza al creep: i dati sul creep rappresentano una base importante per la progettazione del prodotto e la selezione dei materiali tecnici. Rispetto ai materiali tradizionali come i metalli, il comportamento alla deformazione della plastica dipende ovviamente dal tempo di carico e dalla temperatura. Le caratteristiche di scorrimento dei tubi PEX sono quasi È uno dei tubi più ideali tra i comuni tubi di plastica.
Straordinaria resistenza al creep
I dati di creep rappresentano una base importante per la progettazione del prodotto e la selezione dei materiali tecnici. Rispetto ai materiali tradizionali come i metalli, il comportamento alla deformazione della plastica dipende ovviamente dal tempo di carico e dalla temperatura. Le caratteristiche di scorrimento dei tubi PEX sono quasi le più ideali tra i comuni tubi in plastica. Uno dei tubi.
Durata di servizio semipermanente
Dopo che il tubo PEX ha superato il test ad una temperatura di 110°C, una sollecitazione anulare di 2,5 MPa e un tempo di 8760 ore, si può dedurre che ha una durata di servizio continua di 50 anni a 70°C.
