【Adesivi scientifici popolari】 Analisi della tecnologia di lavorazione del tubo CPVC

Nel processo di lavorazione e modellatura della resina CPVC in prodotti finiti o semilavorati, la "plastificazione" è un fattore chiave. Che si tratti di stampaggio per estrusione o stampaggio ad iniezione, la qualità della plastificazione è direttamente correlata alla qualità interna e alla qualità della superficie del prodotto. Pertanto, come ottenere una buona qualità di plastificazione dal processo, dalle attrezzature e dalla tecnologia è la chiave per la lavorazione del CPVC.

I seguenti punti possono aiutarci a capire come migliorare la qualità della plastificazione durante la lavorazione del CPVC:

1. La formula molecolare del CPVC

CPVC (PVC-C) è un prodotto di clorazione del PVC. È una modifica della clorurazione del cloruro di polivinile. Il PVC modificato può raggiungere due diversi scopi:

1: Aumentare la temperatura di deformazione termica, aumentare la rigidità, migliorare la stabilità chimica e allo stesso tempo migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e alla fiamma e ridurre la densità del fumo. Questo prodotto viene solitamente utilizzato per realizzare prodotti per occasioni con esigenze particolari;

2: Migliorare la solubilità dei materiali. Questo prodotto è comunemente noto come perclorovinile e viene utilizzato principalmente per la produzione di adesivi, rivestimenti e fibre clorurate.

Il metodo di clorazione del CPVC è il metodo di clorazione in sospensione acquosa (impasto liquido). La sua struttura molecolare è: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Le prestazioni del CPVC sono determinate da due fattori: il contenuto di cloro e la distribuzione del cloro sulla catena molecolare del CPVC. Pertanto, il CPVC con lo stesso contenuto di cloro avrà una differenza di prestazioni maggiore a causa della diversa distribuzione degli atomi di cloro.

2. Durante il processo di stampaggio

Fattori rilevanti per migliorare la qualità della plastificazione

Poiché la viscosità del fuso del CPVC è almeno doppia rispetto a quella del PVC, la temperatura di lavorazione è elevata e il rilascio di hcl dovuto alla decomposizione termica durante la lavorazione ha causato difficoltà nella lavorazione, nello stampaggio e nella corrosione delle apparecchiature.

Nel processo di estrusione, come fare in modo che il CPVC, un materiale ad alta viscosità, raggiunga la "plastificazione" ideale (plastificazione in atto) è la chiave della tecnologia di lavorazione del CPVC.

Pertanto, ha requisiti speciali per la formula:

Requisiti per gli stabilizzatori termici

A causa dell'elevata temperatura di lavorazione del CPVC, la quantità di stabilizzante termico nella formulazione è molto superiore a quella del PVC. Ovviamente non è opportuno utilizzare i tradizionali stabilizzatori termici a tre e due sali. Allo stato attuale, lo stabilizzatore di calore più maturo è lo stabilizzatore della serie in piombo composito con sistema di lubrificazione.

Requisiti per i lubrificanti

A causa dell'elevata viscosità del fuso del CPVC, in particolare della frattura del fuso durante lo stampaggio a iniezione, non è appropriato utilizzare i tradizionali sistemi di lubrificazione a base di paraffina, acido stearico e sapone metallico.

Nel processo di estrusione del CPVC, poiché il CPVC ha la tendenza ad aderire alla superficie metallica delle apparecchiature di post-elaborazione termica (in particolare la testa e la matrice), per eliminare questa adesione è necessario aggiungere alla formulazione un lubrificante esterno. Il lubrificante esterno e la resina CPVC dovrebbero essere incompatibili.

Nel processo di stampaggio del CPVC (in particolare nel processo di iniezione), sotto pressione, l'attrito tra le resine CPVC genera calore da attrito. La generazione di calore da attrito è sfavorevole al processo di stampaggio e deve essere controllata. Il lubrificante interno può ridurre l'attrito tra le resine di CPVC durante la lavorazione. Il lubrificante interno e la resina CPVC devono essere compatibili.

Va sottolineato che la chiave è l'equilibrio tra lubrificazione interna ed esterna nella formulazione. Un'eccessiva lubrificazione interna influenzerà gravemente la "plastificazione" e deteriorerà la qualità dei prodotti; un'eccessiva lubrificazione esterna provoca la precipitazione del lubrificante e può portare anche allo slittamento delle viti e ad altri fenomeni che compromettono gravemente la normale produzione. La cera OP (cera estere montana) in cera saponificata è un lubrificante composto ideale per interni ed esterni.

L'effetto dei coadiuvanti tecnologici sul miglioramento della qualità della plastificazione

Nell'estrusione e nello stampaggio ad iniezione di CPVC è necessario utilizzare coadiuvanti tecnologici il cui scopo è migliorare la qualità della plastificazione e aumentare la resistenza agli urti a bassa temperatura dei materiali CPVC e la tenacità dei prodotti.

Per quanto riguarda il CPVC, anche alla temperatura dello stato di flusso viscoso (come 195～205℃), la sua unità di flusso è costituita ancora da particelle primarie e l'interazione tra le particelle fini di resina è scarsa, l'effetto di trasferimento del calore è scarso, e la frattura della fusione è facile che si verifichi. Scarsa qualità chimica.

ACR è un coadiuvante tecnologico che favorisce la plastificazione. Può essere disperso nella fusione del CPVC in un'unità di struttura a rete con una dimensione inferiore a 0,01 μm e distribuito uniformemente tra le particelle fini del CPVC, aumentando sotto l'azione della forza di taglio. L'attrito tra le particelle di CPVC favorisce il trasferimento di calore e massa del sistema fuso, aumenta la coppia, accelera il processo di plastificazione e migliora la qualità della plastificazione.

La viscosità del fuso della resina CPVC è elevata, la coppia di lavorazione è elevata, la plastificazione è difficile ed è facile da decomporre. Pertanto, la selezione e il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni è un'altra chiave per la progettazione della formulazione di tubi e raccordi in CPVC.

Utilizzando diversi stabilizzanti termici e applicando diversi metodi di lavorazione, il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni nella formulazione è diverso.

In generale l'utilizzo degli stabilizzanti al piombo richiede una maggiore quantità di lubrificanti interni ed adeguati lubrificanti esterni; l'uso di stabilizzanti organostannici richiede più lubrificanti esterni e lubrificanti interni adeguati; tubi estrusi Sono necessari più freni di lubrificazione interna rispetto ai raccordi per tubi di iniezione e i raccordi per tubi di iniezione richiedono più lubrificante esterno rispetto ai raccordi per tubi di estrusione.

La quantità di lubrificante aggiunta deve essere adeguata, non eccessiva. Una quantità eccessiva di lubrificante non solo influenzerà la plastificazione della massa fusa ma, poiché il punto di fusione del lubrificante è generalmente molto basso, ridurrà anche la temperatura di rammollimento Vib del prodotto.

Vale la pena notarlo nella formula, oltre agli stabilizzanti organostannici, non aggiungere alcun lubrificante liquido, perché ciò ridurrà notevolmente la temperatura di rammollimento Vibr e altre proprietà fisico-meccaniche dei tubi e dei raccordi.

Un lubrificante interno efficace dovrebbe avere caratteristiche di buona compatibilità con la massa fusa, può ridurre significativamente la viscosità della massa fusa e promuovere la plastificazione della massa fusa; alcune paraffine ad alta temperatura possono ridurre significativamente la resistenza del materiale fuso allo scorrimento nello stampo. È un lubrificante esterno ideale con le caratteristiche di plastificazione che ha poco effetto sulla fusione e sul riposo.

Tre: requisiti CPVC per una resina speciale in PVC

Poiché i prodotti in CPVC sono fragili alle basse temperature e hanno una scarsa resistenza agli urti, solo attraverso la modifica della formula e del processo è possibile aumentare la tenacità dei prodotti in CPVC e migliorare la loro resistenza agli urti.

Requisiti per la resina speciale in PVC per la produzione di resina CPVC: la resina CPVC è il prodotto della resina PVC modificata mediante clorazione. Nel processo di produzione, al fine di migliorare le prestazioni globali della resina CPVC, oltre a migliorare le condizioni di clorazione e il livello della tecnologia di clorazione, è anche molto importante utilizzare una speciale resina PVC. Secondo l'esperienza di successo di BFGoodrich negli Stati Uniti, la produzione di speciale resina di PVC consiste nell'aggiungere additivi speciali alla formula di polimerizzazione della sospensione di VC per soddisfare i seguenti requisiti di base:

1. La struttura della speciale resina PVC deve essere quanto più libera possibile per facilitare la reazione di clorazione.

2. Il film della speciale resina PVC è il più sottile possibile per facilitare l'approfondimento del cloro ed evitare la scarsa fluidità, l'elevata viscosità e le difficoltà di lavorazione causate dall'elevato contenuto di cloro superficiale.

3. La superficie specifica e la porosità della resina speciale in PVC devono avere un rapporto appropriato, che può essere determinato analizzando i prodotti BFGoodrich.

Parametri prestazionali della resina speciale in PVC per la produzione di resina CPVC (per riferimento)

Prodotti Mostra