Valvola unidirezionale per tubi in PVC: una guida pratica per la scelta della valvola di ritegno

Controllo del flusso industriale

Valvola unidirezionale per tubi in PVC: scegliere una valvola di ritegno che sigilla effettivamente

Il riflusso in una linea di plastica raramente si annuncia. Si manifesta con il corpo della pompa rotto dalla rotazione inversa, un serbatoio di dosaggio vuoto al mattino o una contaminazione rilevata solo all'ispezione finale. La valvola che lo impedisce costa una frazione della riparazione, a condizione che sia specificata correttamente.

Sui tubi in PVC, il termine valvola unidirezionale significa quasi sempre a valvola di ritegno : un corpo senza maniglia e senza attuatore che si solleva durante il flusso diretto e si riposiziona durante il flusso inverso. La decisione che conta non è il diametro del tubo. Dipende dalla pressione di rottura, dall'orientamento di montaggio e dal materiale del corpo.

Allinea questi tre e una modesta valvola di plastica durerà per anni. Se ne sbagli uno qualsiasi, nessuna voce dell'ordine di acquisto salverà l'installazione.

I sistemi di tubazioni in plastica si basano su tre modelli comuni: oscillazione, sfera e sollevamento verticale, oltre a una quarta variante, la valvola di fondo, che si trova all'ingresso della pompa e spesso incorpora un filtro. Si comportano diversamente sotto la stessa pressione, quindi la selezione deve iniziare con il processo piuttosto che con il catalogo.

Perché il PVC cambia l'intero calcolo

Una valvola di ritegno si comporta allo stesso modo sulla carta, indipendentemente da ciò a cui è imbullonata. Il materiale del tubo, tuttavia, decide quanto di quel comportamento verrà effettivamente recuperato in servizio.

Il PVC è molto più sensibile alla temperatura del metallo. Un tubo con pressione nominale di 10 bar a 20 gradi Celsius non può sopportare quella pressione a 60 gradi Celsius, e nemmeno la valvola avvitata su di esso. Confrontare la curva di pressione e temperatura pubblicata della valvola con le condizioni operative reali, non con la valutazione a freddo della tubazione.

Anche il movimento termico è importante. Il PVC si espande molte volte di più dell'acciaio a parità di aumento di temperatura. Su un lungo percorso rettilineo, una valvola rigidamente ancorata diventa il punto in cui il movimento si trasforma in stress. Lasciare una breve distanza di tubo non supportato su entrambi i lati o utilizzare una connessione di unione consente al movimento di andare altrove.

Le porte in plastica filettate rappresentano un altro pericolo silenzioso. Si rompono quando vengono serrati eccessivamente o quando viene inserita una filettatura maschio metallica. Utilizzare un corpo in plastica con il sigillante corretto e serrare alla coppia del produttore anziché a tatto.

Pressione di cracking: il numero di cui la maggior parte degli acquirenti non chiede mai

La pressione di cracking è la pressione a monte di cui il disco ha bisogno prima di sollevarsi dalla sede. Un controllo dello swing basato solo sulla gravità può rompersi a pochi centesimi di barra. Un controllo a molla potrebbe richiedere da 0,3 a 1 bar prima di muoversi.

Questo divario decide se la linea funziona. Se una pompa sviluppa solo 0,15 bar di prevalenza statica e la valvola non si apre fino a 0,4 bar, il disco non si solleva mai completamente. Il flusso è strozzato, il disco batte contro il suo arresto e la guarnizione si consuma molto prima della sua durata prevista.

Per i circuiti alimentati per gravità e con drenaggio a bassa prevalenza, un design oscillante o sferico con carico leggero è quasi sempre corretto. Sullo scarico di una pompa in cui è richiesta una tenuta positiva, il flusso si interrompe istantaneamente, una valvola assistita da molla guadagna la maggiore pressione di apertura.

Altalena, palla o verticale: abbinare il design all'installazione

L'orientamento di montaggio mostrato sull'isometrico solitamente elimina due delle opzioni disponibili prima ancora che venga discusso il prezzo.

• Oscillazione. Solo flusso orizzontale. La caduta di pressione è la più bassa delle tre e i solidi passano senza inceppare il disco. Ha bisogno di spazio per oscillare, quindi un raccordo a corto raggio direttamente a monte interferirà.
• Palla. Funziona con qualsiasi orientamento e rimane compatto, adattandosi alle linee di dosaggio e campionamento di piccolo diametro. I mezzi viscosi possono rallentare il ritorno della palla, quindi non sono adatti per i liquami.
• Sollevamento verticale. Limitato al flusso verticale verso l'alto. La chiusura è rapida e la tenuta affidabile, al costo di una caduta di pressione maggiore rispetto al design a battente.
• Valvola di fondo. Montato sull'aspirazione della pompa, solitamente con un filtro integrato. Mantiene la linea di aspirazione adescata e impedisce il drenaggio della colonna di liquido quando la pompa si ferma.

Disegni di altalene gestire la più ampia gamma di flussi e tollerare il particolato che ostruirebbe una sede più stretta. Rimangono l'impostazione predefinita per le linee di trasferimento chimico orizzontali.

Disegni di palline vincere quando la linea è piccola, lo spazio è stretto o il tubo cambia direzione tra la pompa e il serbatoio. Il compromesso è una risposta più lenta nei mezzi viscosi.

Dettagli di installazione che decidono se funziona

1. Segui la freccia del flusso sul corpo. Una valvola invertita è la causa più comune di un'unità difettosa che in realtà non è mai stata difettosa.
2. Lasciare un tratto rettilineo di circa cinque diametri di tubo prima della valvola sullo scarico di una pompa, in modo che il disco non si trovi in ​​un flusso turbolento.
3. Sostenere il tubo su entrambi i lati della valvola. Un corpo in plastica non dovrebbe sostenere più del proprio peso.
4. Tenere il cemento solvente lontano dal sedile. L'adesivo polimerizzato sulla superficie di tenuta manterrà il disco aperto in modo permanente.
5. Non utilizzare un'oscillazione per gravità o una valvola di fondo su un percorso verticale con flusso verso il basso, poiché il disco non ha nulla contro cui chiudersi.
6. Pianificare l'accesso al disco e alla guarnizione. Si tratta di parti soggette ad usura, non di componenti a vita.

Vale la pena comprendere il comportamento sottostante prima che il tubo venga tagliato e i meccanismi di prevenzione del riflusso in un sistema di tubazioni sono trattati in modo più dettagliato nelle nostre note tecniche. Sulle linee di aspirazione, a valvola di fondo con filtro svolge un doppio compito: mantiene la pompa adescata e impedisce ai detriti di raggiungere la girante.

Materialei, standard e specifiche di acquisto

Il materiale del corpo è deciso dal mezzo, non dal tubo a cui si collega. Se la linea trasporta ipoclorito di sodio, acido solforico diluito o risciacquo per placcatura, il corpo metallico si forerà nel giro di pochi mesi. Il corpo in plastica non è un miglioramento in tale funzione, è la base. La tabella seguente riassume il confronto tra le opzioni comuni.

Gli standard vengono dopo. Una valvola costruita secondo le dimensioni GB non si fissa su una flangia forata secondo ANSI/ASTM o JIS. Confermare lo schema di foratura della flangia, la lunghezza da faccia a faccia e la classe di pressione prima di ordinare, poiché una discrepanza dimensionale non può essere risolta in loco.

La maggior parte delle controversie sulle specifiche non riguardano la qualità. Sono circa la distanza tra due fori di bullone.

Tre fallimenti che continuano a ripresentarsi

In quasi tutte le indagini di backflow compaiono gli stessi tre reclami e nessuno di essi riguarda difetti di fabbricazione nel senso comune del termine.

• Installato al contrario. La valvola chiude perfettamente, nella direzione sbagliata. Il flusso in avanti spinge il disco nella sua sede e la linea appare bloccata.
• Detriti sul sedile. La bava di saldatura, i trucioli di tubo o l'adesivo indurito si depositano tra il disco e la sede e mantengono la valvola aperta di pochi decimi di millimetro. Lavare la linea prima della messa in servizio.
• Pressione di apertura superiore alla prevalenza disponibile. La valvola è corretta in ogni dimensione tranne quella che nessuno ha controllato.

Vale la pena verificare sul posto: una valvola di ritegno che ronza o vibra non si stabilizza. Ti indica che il disco sta andando contro il suo arresto perché la pressione di apertura e la prevalenza disponibile sono sbilanciate.

Verifica rapida: chiudere la valvola di isolamento a valle, osservare il manometro a monte e verificare che la valvola sia tenuta. Questo singolo controllo rileva la maggior parte degli errori di installazione prima che il sistema entri in produzione.

Una breve lista di controllo per l'acquisto

1. Mezzo, concentrazione e temperatura operativa massima, annotati.
2. Direzione del flusso e se il percorso è orizzontale o verticale.
3. Prevalenza disponibile alla valvola, rispetto alla pressione di apertura pubblicata.
4. Materiale del corpo e standard secondo cui è forata la flangia di accoppiamento.
5. Connessione terminale: presa con saldatura a solvente, filettata, flangiata o saldata di testa.
6. Accesso per future sostituzioni di dischi e guarnizioni.

Una valvola unidirezionale per tubi in PVC non è un prodotto che puoi ordinare solo in base al diametro. Tre numeri decidono quasi tutto: pressione di apertura, orientamento di montaggio e materiale del corpo. Una modesta valvola di ritegno in plastica specificata rispetto a quelle tre durerà più a lungo di un'unità premium scelta in base al prezzo e alle dimensioni del tubo.

Se il fluido è aggressivo, la linea è calda o la disposizione di aspirazione è insolita, inviare i dati di processo al fornitore della valvola prima di tagliare il tubo. La revisione del disegno di una valvola richiede un pomeriggio. La ricostruzione di un pipe rack finito no.