La "plastificazione" è un elemento chiave nel processo di trasmoduloazione della resina CPVC in prodotti finiti o semilavorati. Che si tratti di stampaggio per estrusione o stampaggio ad iniezione, la qualità della plastificazione è direttamente correlata alla qualità intrinseca e alla qualità superficiale del prodotto. Pertanto, come ottenere una buona qualità di plastificazione dal processo, dalle attrezzature e dalla tecnologia è la chiave per la lavorazione del CPVC.

I seguenti punti possono aiutarci a capire come migliorare la qualità della plastificazione durante la lavorazione del CPVC:

Innanzitutto, la formula molecolare del CPVC
CPVC (PVC-C) è un prodotto di clorazione del PVC, che è una modifica della clorazione del cloruro di polivinile. Il PVC modificato può raggiungere due diversi scopi:
1: Aumentare la temperatura di deformazione termica, aumentare la rigidità, migliorare la stabilità chimica, migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e il ritardo di fiamma e ridurre la densità del fumo. Questo prodotto viene solitamente utilizzato per realizzare prodotti per occasioni con esigenze particolari;

2: Migliora la solubilità del materiale. Questo prodotto, comunemente noto come percloroetilene, viene utilizzato principalmente nella produzione di adesivi, rivestimenti e cloruro di polivinile.

Il processo di clorazione del CPVC è un processo di clorazione in sospensione in fase acquosa (impasto liquido). La sua struttura molecolare è: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Le prestazioni del CPVC sono determinate da due fattori: il contenuto di cloro e la distribuzione del cloro sulla catena molecolare del CPVC. Pertanto, il CPVC con lo stesso contenuto di cloro avrà una grande differenza di prestazioni a causa della diversa distribuzione degli atomi di cloro.

In secondo luogo, durante il processo di stampaggio
Fattori rilevanti per migliorare la qualità della plastificazione

Poiché la viscosità del fuso del CPVC è almeno doppia rispetto a quella del PVC, la temperatura di lavorazione è elevata e il rilascio di hcl dovuto alla decomposizione termica durante la lavorazione causa difficoltà di lavorazione e corrosione delle apparecchiature.
Nel processo di estrusione, come ottenere la "plastificazione" ideale del CPVC, un materiale ad alta viscosità (plastificazione in atto) è la chiave della tecnologia di lavorazione del CPVC.

Pertanto, ha requisiti speciali per la formula:

Requisiti dello stabilizzatore di calore
A causa dell'elevata temperatura di lavorazione del CPVC, la quantità di stabilizzante termico utilizzata nella formulazione è molto superiore a quella del PVC. Ovviamente, l'uso del convenzionale stabilizzatore termico a tre sali e due sali non è adatto. Allo stato attuale, lo stabilizzatore di calore più maturo è uno stabilizzatore composito in serie di piombo con un sistema di lubrificazione.

Requisiti dei lubrificanti
Poiché il CPVC ha un'elevata viscosità del fuso, in particolare frattura del fuso nello stampaggio a iniezione, non è adatto utilizzare solo sistemi di lubrificazione convenzionali a base di paraffina, acido stearico e sapone metallico.
Nel processo di estrusione del CPVC, poiché il CPVC ha una superficie metallica che tende ad aderire alle apparecchiature di post-lavorazione termica (in particolare la testa e lo stampo), per eliminare tale adesione è necessario aggiungere alla formulazione un lubrificante esterno. Il lubrificante esterno dovrebbe essere incompatibile con la resina CPVC.
Nel processo di stampaggio di CPVC (in particolare nel processo di iniezione), sotto l'azione della pressione, l'attrito reciproco tra le resine di CPVC genera calore da attrito, che è sfavorevole per il processo di stampaggio e deve essere controllato. Il lubrificante interno può ridurre l'attrito tra la resina durante la lavorazione del CPVC. Il lubrificante interno deve essere compatibile con la resina CPVC.
Va notato che l'equilibrio tra lubrificazione interna ed esterna nella formulazione è fondamentale. Un'eccessiva lubrificazione interna pregiudicherà gravemente la "plastificazione", che deteriorerà la qualità del prodotto; un'eccessiva lubrificazione esterna causerà la precipitazione del lubrificante e anche lo slittamento della vite influenzerà gravemente la normale produzione. La cera OP (cera di estere di carbone bruno) nella cera saponificata è un lubrificante composito interno ed esterno ideale.

L'effetto dei coadiuvanti tecnologici sul miglioramento della qualità della plastificazione
Nella lavorazione di estrusione e stampaggio a iniezione di CPVC, è necessario utilizzare coadiuvanti tecnologici il cui scopo è migliorare la qualità della plastificazione e aumentare la resistenza agli urti a bassa temperatura del materiale CPVC e la tenacità del prodotto.
Nel caso del CPVC, anche a una temperatura di flusso viscoso (come 195-205 °C), la sua unità di flusso è ancora una particella primaria, l'interazione tra le particelle fini della resina è scarsa, l'effetto di trasferimento del calore è scarso, e la frattura da fusione si genera facilmente. Scarsa qualità.
ACR è un coadiuvante tecnologico che favorisce la plastificazione. Può essere disperso nella fusione di CPVC in un'unità di struttura a rete con una dimensione inferiore a 0,01 μm e distribuito uniformemente tra le particelle fini di CPVC, che viene aumentata dalla forza di taglio. L'attrito tra le particelle di CPVC favorisce il trasferimento di calore e massa del sistema fuso, aumenta la coppia, accelera il processo di plastificazione e migliora la qualità della plastificazione.

La resina CPVC ha un'elevata viscosità del fuso, un'elevata coppia di lavorazione, difficoltà di plastificazione e facile decomposizione. Pertanto, la scelta e il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni è un'altra chiave per la progettazione di tubi e raccordi in CPVC.
L'uso di diversi stabilizzanti termici, l'applicazione di diversi metodi di lavorazione, il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni nella formulazione è diverso.

In generale l'utilizzo degli stabilizzanti al piombo richiede la preparazione di più lubrificanti interni e di idonei lubrificanti esterni; l'utilizzo di stabilizzanti organostannici richiede la preparazione di più lubrificanti esterni e di opportuni lubrificanti interni; tubo estruso Il freno di lubrificazione interno richiesto è maggiore del tubo di iniezione e il tubo di iniezione richiede più lubrificante esterno rispetto al tubo estruso.
La quantità di lubrificante aggiunto deve essere adeguata, non troppo, troppo lubrificante non solo influenzerà la plastificazione della massa fusa, ma anche poiché il punto di fusione del lubrificante è generalmente basso, ridurrà anche la temperatura di rammollimento Viby del prodotto .

Vale la pena notare che nella formulazione, oltre allo stabilizzante organostanico, è vietato aggiungere qualsiasi lubrificante liquido, poiché ciò ridurrà significativamente la temperatura di rammollimento Weibo e altre proprietà fisiche e meccaniche dei tubi e dei raccordi.
Il lubrificante interno efficace dovrebbe avere una buona compatibilità con la massa fusa, può ridurre significativamente la viscosità della massa fusa e può favorire la plastificazione della massa fusa; alcune paraffine ad alta temperatura possono ridurre significativamente la resistenza del materiale fuso che scorre nello stampo. È un lubrificante esterno ideale che ha meno influenza sulle caratteristiche di plastificazione della fusione.

In terzo luogo, i requisiti CPVC per la resina speciale in PVC
Poiché i prodotti in CPVC sono fragili alle alte temperature e hanno una scarsa resistenza agli urti, solo la regolazione della formula e del processo può aumentare la tenacità dei prodotti in CPVC e migliorarne la resistenza agli urti.

Requisiti per la resina speciale in PVC per la produzione di resina CPVC: la resina CPVC è un prodotto della modifica mediante clorurazione della resina PVC. Nel processo di produzione, al fine di migliorare le prestazioni globali della resina CPVC, oltre a migliorare le condizioni di clorazione e migliorare il livello della tecnologia di clorazione, anche l'uso della speciale resina PVC è fondamentale. Secondo l'esperienza di successo di B.F. Goodrich negli Stati Uniti, la produzione di speciale resina di PVC consiste nell'aggiungere additivi speciali nella formula di polimerizzazione della sospensione di VC per soddisfare i seguenti requisiti di base:

1. La struttura della speciale resina PVC deve essere quanto più libera possibile per facilitare la reazione di clorazione.
2. Il film della speciale resina PVC è il più sottile possibile per facilitare l'approfondimento del cloro, evitando la scarsa fluidità causata dall'elevato contenuto di cloro superficiale, dall'elevata viscosità e dalla lavorazione difficile.
3. La superficie specifica e la porosità della resina speciale in PVC devono avere un rapporto adeguato, che può essere determinato analizzando il prodotto di B.F. Goodrich.

Tubo CPVC