Uno, formulazione
1. Perché è necessario aggiungere diverse parti di cloruro di polivinile clorurato (CPVC) per diventare tubi di acqua calda, energia elettrica e cavi interrati in plastica clorurata di polivinilcloruro (PVC-C)?
Questo perché gli indicatori fisici e chimici del cloruro di polivinile clorurato (CPVC) hanno determinati standard. Tra questi, il contenuto di cloro pari a 67,0 ± 0,1% è fondamentale per la lavorazione. Il contenuto di umidità del CPVC in Giappone (ovvero sostanze volatili) ≤ 0,1%. In Cina possiamo fissare il contenuto di acqua solo allo 0,2% e non possiamo mantenerlo per un anno e solo tre mesi. Pertanto, utilizzando CPVC puro come modello e testando il suo indice di resistenza al calore Vicat, il CPVC prodotto in Giappone può raggiungere 131 ° C e solo 126 ° C in Cina.
L'aggiunta di additivi diversi da plastificanti e altri polimeri alla formula ridurrà la temperatura Vicat, oltre a attrezzature, stampi, temperatura e pressione del processo, tempo di ritenzione delle viti, trazione di raffreddamento e svasatura. Interessato dal test sul campo e dal test di campionamento del prodotto presso il Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. dalla fine di febbraio all'inizio di marzo 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Pertanto, per tubi dell'acqua calda in PVC-C standard internazionali e nazionali ≥ 11 L'indice ℃ significa che c'è poco spazio.
Vale a dire, utilizzare 100 parti di CPVC e vari additivi per abbinarli. In determinate condizioni di processo e attrezzature, stampi e altri supporti, l'operazione supererà attentamente il livello. Per quanto riguarda i raccordi ≥103 ℃ è possibile aggiungere o aumentare opportunamente 10 parti di PVC. Sono sufficienti lubrificanti e stabilizzanti di 0,1-0,2.
Anche in questo caso, si raccomanda che il rapporto principale della materia prima pari a 55 parti di CPVC e 45 parti di PVC per i tubi interrati dei cavi elettrici sia migliore. Ho chiesto al Laboratorio di Pechino dell'Istituto di tecnologia chimica di Pechino del Ministero dell'industria chimica di condurre un test su 50 parti di CPVC su 50 parti di PVC. I risultati non solo non sono aumentati, ma sono diminuiti. Il meccanismo è stato studiato da ricercatori di Pechino e ai lettori consigliamo 55 copie di CPVC. 45 parti di PVC possono soddisfare in modo completo e affidabile gli standard industriali giapponesi e nazionali di Vicat ≥93 ° C. Naturalmente, è necessario prestare attenzione anche ad altri additivi. Inoltre, il Vicat per tubi sottili di calcestruzzo con uno spessore di calcestruzzo di 3 mm dovrebbe essere compreso tra 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Perché aggiungere CPE dopo essersi iscritto a MBS?
La forza aumenta, ma a causa dei troppi doppi legami, l'irradiazione dei raggi ultravioletti causerà un fenomeno di frattura e la forza diminuirà. Una volta che il tubo raggiunge il cantiere, se non viene interrato in tempo, la sua resistenza si ridurrà della metà in 5-7 giorni. Ad esempio, l'aggiunta di 6-8 parti di MBS (non riduce molto la temperatura Vicat, che è un'altra caratteristica di MBS) e l'aggiunta di 3 parti di CPE può migliorare la resistenza al freddo e agli agenti atmosferici. Le formule sono state progettate per proteggere i cavi ad alta e altissima tensione dei sistemi elettrici dal freddo nel nord-ovest e dai raggi ultravioletti umidi nel sud-ovest.
3.Perché aggiungere paraffina liquida (olio bianco) quando si aggiunge al CPE?
Secondo un rapporto degli Stati Uniti alla 31a Conferenza annuale degli ingegneri plastici, hanno testato nel freddo e nel deserto e nelle alte temperature dell'Arizona e del New Jersey. In presenza di olio bianco, la resistenza all'urto del CPE può essere più volte o più di dieci. Miglioramenti e miglioramenti di diverse volte e decine di volte. Il miglioramento di diverse volte, dozzine di volte e dozzine di volte qui significa che l'influenza delle apparecchiature di lavorazione, degli stampi e delle condizioni di processo sarà diversa a condizione che la formula rimanga invariata.
Nella produzione, metti 3 parti di CPE in un secchio di plastica, aggiungi 0,3 parti di olio bianco e mescola. Se è il migliore, l'olio bianco che non è stato aspirato viene lasciato nel vasetto successivo di formula per essere riutilizzato. Questo è anche un modo per verificare la qualità del CPE, un elastomero termoplastico.
4. Resistenza agli urti del CPE nei materiali in PVC:
Il principio dell'olio bianco per aumentare la resistenza all'impatto del CPE: poiché le particelle di CPE contengono un gran numero di molecole lineari di CPE, queste molecole sono intrecciate tra loro ed è difficile disperderle uniformemente nel PVC durante la lavorazione, quindi la dispersione è scadente, che influisce sulla resistenza della capacità di perforazione del materiale. L'aggiunta del 10% di olio bianco può allungare le molecole lineari del CPE, che sono facili da spostare e disperdere nella catena molecolare del PVC, aumentando così la resistenza agli urti dei materiali in PVC.
5. Perché non utilizzare lo stearato di calcio nella produzione di prodotti in cloruro di polivinile clorurato e cloruro di polivinile?
Questo perché lo stearato di calcio trasforma facilmente il cloruro di polivinile bianco in un colore rossastro a temperature superiori a 160 ° C e con riscaldamento a lungo termine. Può reagire con l'HCL decomposto per formare cloruro di calcio molto fragile. I composti sono estremamente dannosi per le prestazioni dei prodotti durante l'applicazione. Pertanto, attualmente lo stearato di calcio non viene generalmente aggiunto nella lavorazione di prodotti plastici polialoolefinici, ma viene aggiunto solo durante lo stampaggio a iniezione in considerazione dei requisiti di prestazione di stabilità della lubrificazione a pressione. Molto poco. Naturalmente, nel caso del biossido di titanio (biossido di titanio), è consigliabile aggiungere 0,06-0,12 parti di carbonato di sodio oppure 0,09-0,19 parti di bicarbonato di sodio per evitare gli inconvenienti sopra citati.
Tecnologia di elaborazione
Due punti di impasto
A. Sequenza di riscaldamento
CPVC o vasca impastatrice avanzata con PVC, seguita da stabilizzanti, seguita dall'aggiunta di vari altri additivi e infine MBS e CPE con olio bianco per aumentare la resistenza agli urti del sistema. Ciò che voglio introdurre qui è che le polialoolefine necessitano di stabilizzanti per evitare che si decompongano dopo il rilascio di acido cloridrico (HCL) sotto calore. Il resto viene aggiunto successivamente per aumentare il contatto tra stabilizzanti e polialoolefine. Infine, MBS e CPE più olio bianco devono mostrare le caratteristiche del materiale dell'intero sistema di dosaggio, che è ciò che gli utenti richiedono.
B. Temperatura di impasto
La temperatura di impasto dovrebbe essere ≤105°C. Attualmente alcune unità di produzione raggiungono ≥110°C, il che non va bene. L'impasto svolge solo un ruolo di miscelazione. Non vi è alcun requisito di plastificazione. Ad esempio, una temperatura di impasto troppo elevata e un tempo prolungato causeranno stress termico al materiale. , Il che porta problemi alle prestazioni future del tubo, all'installazione e all'utilizzo.
C. Coppia durante la produzione dell'estrusore bivite
Considerato il contenuto di materie prime CPVC, la fluidità di lavorazione è scarsa, quindi oltre a considerare questa situazione nella formula, impostiamo anche la coppia su 35-60 per produrre, generalmente 40-55 è migliore, il che richiede una regolazione della temperatura, pressione , e addirittura tornare finalmente per migliorare la formula in modo che possa essere prodotta. Solo quando la prestazione del prodotto finito riesce a soddisfare gli standard originali immaginabili, può essere considerato un successo.
D. Requisiti di espansione
Non è necessario svasare i tubi dell'acqua calda in PVC-C. Sono collegati con raccordi per tubi. I manicotti di protezione del cavo di alimentazione devono essere svasati. Ciò richiede attrezzature in termini di forma e spessore della porta della tubazione. L'obiettivo è regolare il tempo di riscaldamento del tubo. Solo la temperatura può impedire la deformazione dell'area svasata del tubo. Generalmente la temperatura di svasatura è molto più alta della temperatura di estrusione. È consigliabile che la temperatura di estrusione non superi i 195 ° C. La temperatura di svasatura è di circa 250 ° C. Gli strumenti domestici indicano che ha più di 300 gradi, il che richiede attenzione.
Tre, attenzione all'uso della boccola di protezione del cavo di alimentazione interrata
Lo spessore della guaina protettiva del cavo di alimentazione interrato viene selezionato in base all'applicazione. Hanno eseguito il test del vapore 20, il test della pressione della trave a sbalzo, le specifiche del produttore possono essere selezionate per il trasporto su strada, o in zone organiche non isolate, cinture verdi pedonali, inoltre, ci sono acque sotterranee sepolte profonde e poco profonde senza acqua E È necessario evitare gli strati di terreno ghiacciato.
In quarto luogo, la raccomandazione dei materiali
Per il materiale di riempimento dei tubi elettrici in PVC-C è possibile utilizzare carbonato di calcio pesante al posto del carbonato di calcio attivato leggero. Poiché i tubi dell'acqua calda in PVC-C utilizzano CPVC puro, la quantità di biossido di titanio è elevata e il carbonato di calcio non è adatto. Aggiungi o aggiungi simbolicamente 0,5-1 parte. Qui viene generalmente utilizzato il colore rosso dei tubi elettrici in PVC-C. Generalmente vengono utilizzati pigmenti inorganici. Tutti i pigmenti organici si decompongono quando vengono esposti a temperature elevate, rendendo il colore più scuro. Lo ha confermato anche il test condotto dall’istituto di ricerca giapponese Zhongyuan.
Alla fine, ci sono ancora molti problemi a cui bisogna prestare attenzione per produrre tubi che soddisfino gli standard, soprattutto perché gli utenti possano usarli in sicurezza. Uno dei prodotti utilizzati da Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. è una linea di produzione di estrusione KraussMaffei importata, che soddisfa i requisiti di produzione di tutti i prodotti di calibro garantendo al tempo stesso la stabilità delle prestazioni del prodotto. I clienti sono invitati a venire a ordinare.
