Tutti devono aver visto il corpo di una valvola a sfera completamente saldata. Sappiamo tutti che i giunti saldati sono generalmente progettati per la saldatura ad arco sommerso con pareti spesse e con spazi ristretti e che i corpi delle valvole completamente saldati sono per lo più giunti saldati cilindrici super spessi. Tutti si staranno chiedendo: perché è così?
1: Trattamento tecnologico di trattamento termico
Il processo di saldatura multistrato a parete spessa è un processo di riscaldamento e raffreddamento ripetuto di materiali metallici, che comporta disomogeneità e deterioramento della struttura del giunto saldato, elevato stress residuo e persino difetti di saldatura. La saldatura è l'ultimo processo dopo l'assemblaggio del prodotto. Nella cavità della valvola sono presenti materiali di tenuta non metallici, gomma e plastica PTFE, pertanto non è consentito il trattamento termico post-saldatura.
2: Trattamento dell'articolazione
Nella progettazione del giunto saldato del corpo valvola, per l'allineamento e il posizionamento, è presente uno spazio di assemblaggio anulare alla radice della saldatura. Sotto l'azione della pressione interna e del carico esterno, questo spazio produrrà una concentrazione di stress che è diverse volte il normale stress lavorativo. Rendere difficile la gestione da parte degli ingegneri.
La concentrazione di stress nello spazio alla radice del giunto saldato del corpo valvola, lo stress residuo e il deterioramento della struttura sono diventati l'anello debole nella struttura del corpo valvola, che ha attirato l'attenzione della comunità delle valvole in patria e all'estero, ma lì non c'è stato alcun rapporto rilevante per risolvere questo problema, ed è diventato questo prodotto. Un pericolo nascosto nell'integrità del confine strutturale.
