1. Lavori preparatori prima del montaggio : Prima del montaggio è necessario rimuovere le bave formate dai residui di lavorazione e saldatura, pulire e tagliare i riempitivi e le guarnizioni.
2. Pulizia delle parti della valvola : La cavità interna della valvola installata come tubazione del fluido deve essere pulita. Soprattutto per le valvole utilizzate nell'energia nucleare, nella medicina e nell'industria alimentare, al fine di garantire la purezza del mezzo ed evitare infezioni del mezzo, i requisiti per la pulizia della cavità della valvola sono più rigorosi. Prima del montaggio, le parti della valvola devono essere pulite e i trucioli, l'olio liscio residuo, il liquido refrigerante e le bave, le scorie di saldatura e altro sporco sulle parti devono essere lavati e puliti. La valvola viene solitamente pulita mediante spruzzatura con acqua alcalina o acqua calda (per il lavaggio è possibile utilizzare anche cherosene) o mediante pulizia in una macchina per la pulizia a ultrasuoni. Dopo che le parti sono state levigate e lucidate, è necessaria la pulizia finale. La pulizia finale consiste solitamente nel pulire la superficie di tenuta con benzina, quindi asciugarla con aria compressa e pulirla con un panno.
3. Preparazione di riempitivi e guarnizioni : I riempitivi in grafite sono ampiamente utilizzati grazie ai loro vantaggi quali resistenza alla corrosione, buone prestazioni di tenuta e basso coefficiente di attrito. La baderna e le guarnizioni vengono utilizzate per impedire la fuoriuscita del fluido attraverso lo stelo e il coperchio della valvola e la superficie di giunzione della flangia. Questi accessori devono essere preparati per il taglio e la ricezione prima del montaggio della valvola.
4. Gruppo valvola : La valvola viene solitamente assemblata con il corpo valvola come parte di riferimento nell'ordine e nel metodo specificati dal processo. Le parti e i componenti devono essere esaminati prima dell'assemblaggio per evitare che le parti che non sono state sbavate e pulite entrino nell'assemblaggio finale. Durante il processo di assemblaggio, le parti devono essere maneggiate con cura per evitare di urtare e graffiare il nome lavorato. Le parti mobili della valvola (come steli delle valvole, cuscinetti, ecc.) devono essere rivestite con grasso industriale. Il coperchio e la flangia nel corpo valvola sono per lo più collegati tramite bulloni. Quando si serrano i bulloni, rispondere alla scala, intrecciarli, serrarli ripetutamente e in modo uniforme, altrimenti la superficie di giunzione del corpo valvola e del coperchio produrrà una valvola di controllo del flusso a causa della forza circonferenziale irregolare. perdita. La maniglia utilizzata per il serraggio non deve essere troppo lunga per evitare che la forza di pre-serraggio sia eccessiva e influisca sulla resistenza del bullone. Per le valvole con requisiti rigorosi per la forza di pre-serraggio, è necessario utilizzare la coppia per muovere la mano e i bulloni devono essere serrati in base ai requisiti di coppia specificati. Una volta completato l'assemblaggio finale, il meccanismo di controllo deve essere ruotato per verificare se il movimento delle parti di apertura e chiusura della valvola è manovrabile e se vi sono inceppamenti. Se la direzione del coperchio della valvola, della staffa e di altre parti del riduttore di pressione soddisfa i requisiti del disegno, la valvola può essere testata solo dopo aver superato tutte le revisioni.
