La "plastificazione" è una chiave nel processo di trasmoduloazione della resina CPVC in prodotti finiti o semilavorati. Che si tratti di stampaggio per estrusione o stampaggio a iniezione, la qualità della plastificazione è direttamente correlata alla qualità intrinseca e alla qualità della superficie del prodotto. Pertanto, come ottenere una buona qualità di plastificazione dal processo, dalle attrezzature e dalla tecnologia è la chiave per la lavorazione del CPVC.

I seguenti punti possono aiutarci a capire come migliorare la qualità della plastificazione durante la lavorazione del CPVC:

Innanzitutto, la formula molecolare del CPVC
CPVC (PVC-C) è un prodotto di clorurazione del PVC, che è una modifica della clorurazione del cloruro di polivinile. Il PVC modificato può raggiungere due diversi scopi:
1: aumentare la temperatura di deformazione termica, aumentare la rigidità, migliorare la stabilità chimica, migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e il ritardo di fiamma e ridurre la densità del fumo. Questo prodotto viene solitamente utilizzato per realizzare prodotti per occasioni con esigenze speciali;

2: Migliora la solubilità del materiale. Questo prodotto, comunemente noto come percloroetilene, viene utilizzato principalmente nella produzione di adesivi, rivestimenti e cloruro di polivinile.

Il processo di clorazione del CPVC è un processo di clorazione in sospensione in fase acquosa (impasto liquido). La sua struttura molecolare è: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Le prestazioni del CPVC sono determinate da due fattori: il contenuto di cloro e la distribuzione del cloro sulla catena molecolare del CPVC. Pertanto, CPVC con lo stesso contenuto di cloro avrà una grande differenza di prestazioni a causa della diversa distribuzione degli atomi di cloro.

In secondo luogo, durante il processo di stampaggio
Fattori rilevanti per migliorare la qualità della plastificazione

Poiché la viscosità allo stato fuso del CPVC è almeno il doppio di quella del PVC, la temperatura di lavorazione è elevata e il rilascio di hcl dovuto alla decomposizione termica durante la lavorazione causa difficoltà nella lavorazione e corrosione delle apparecchiature.
Nel processo di estrusione, come ottenere la "plastificazione" ideale del CPVC, un materiale ad alta viscosità (plastificazione in atto) è la chiave della tecnologia di lavorazione del CPVC.

Pertanto, ha requisiti speciali per la formula:

Requisiti dello stabilizzatore di calore
A causa dell'elevata temperatura di lavorazione del CPVC, la quantità di stabilizzante termico utilizzato nella formulazione è molto superiore a quella del PVC. Ovviamente, l'uso del convenzionale stabilizzante termico a tre sali e due sali non è adatto. Attualmente, lo stabilizzatore termico più maturo è uno stabilizzatore in serie di piombo composito con un sistema di lubrificazione.

Requisiti dei lubrificanti
Poiché il CPVC ha un'elevata viscosità del fuso, in particolare la frattura del fuso nello stampaggio a iniezione, non è adatto utilizzare solo i sistemi di lubrificazione convenzionali a paraffina, acido stearico e sapone metallico.
Nella lavorazione di estrusione del CPVC, poiché il CPVC ha una superficie metallica che tende ad aderire alle apparecchiature di post-elaborazione termica (in particolare la testa e lo stampo), per eliminare tale adesione è necessario aggiungere alla formulazione un lubrificante esterno. Il lubrificante esterno dovrebbe essere incompatibile con la resina CPVC.
Nel processo di stampaggio del CPVC (soprattutto nella lavorazione ad iniezione), sotto l'azione della pressione, l'attrito reciproco tra le resine CPVC genera calore di attrito, che è sfavorevole al processo di stampaggio e deve essere controllato. Il lubrificante interno può ridurre l'attrito tra la resina durante la lavorazione del CPVC. Il lubrificante interno deve essere compatibile con la resina CPVC.
Va notato che l'equilibrio tra lubrificazione interna ed esterna nella formulazione è fondamentale. Un'eccessiva lubrificazione interna influirà gravemente sulla "plastificazione", che deteriorerà la qualità del prodotto; un'eccessiva lubrificazione esterna farà precipitare il lubrificante e anche lo slittamento della vite influirà seriamente sulla normale produzione. La cera OP (cera di estere di carbone marrone) nella cera saponificata è un lubrificante composito ideale per interni ed esterni.

L'effetto dei coadiuvanti tecnologici sul miglioramento della qualità della plastificazione
Nella lavorazione di estrusione e stampaggio a iniezione del CPVC, devono essere utilizzati coadiuvanti tecnologici il cui scopo è migliorare la qualità della plastificazione e aumentare la resistenza agli urti a bassa temperatura del materiale CPVC e la tenacità del prodotto.
Nel caso del CPVC, anche a una temperatura di flusso viscosa (come 195-205°C), la sua unità di flusso è ancora una particella primaria, l'interazione tra le particelle fini della resina è scarsa, l'effetto di trasferimento del calore è scarso, e la frattura da fusione è facilmente generata. Scarsa qualità.
L'ACR è un coadiuvante tecnologico che favorisce la plastificazione. Può essere disperso in CPVC fuso in un'unità di struttura di rete con una dimensione inferiore a 0,01 μm e distribuito uniformemente tra le particelle fini di CPVC, che viene aumentata dalla forza di taglio. L'attrito tra le particelle di CPVC favorisce il trasferimento di calore e massa del sistema fuso, aumenta la coppia, accelera il processo di plastificazione e migliora la qualità della plastificazione.

La resina CPVC ha una grande viscosità di fusione, un'elevata coppia di lavorazione, difficoltà di plastificazione e facile decomposizione. Pertanto, la scelta e il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni è un'altra chiave per la progettazione di tubi e raccordi in CPVC.
L'uso di diversi stabilizzanti termici, l'applicazione di diversi metodi di lavorazione, il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni nella formulazione è diverso.

In generale, l'uso di stabilizzanti al piombo richiede la preparazione di più lubrificanti interni e di opportuni lubrificanti esterni; l'uso di stabilizzanti organostannici richiede la preparazione di più lubrificanti esterni e lubrificanti interni appropriati; tubo estruso Il freno di lubrificazione interno richiesto è maggiore del tubo di iniezione e il tubo di iniezione richiede più lubrificante esterno rispetto al tubo estruso.
La quantità di lubrificante aggiunta deve essere adeguata, non troppo, troppo lubrificante non solo influirà sulla plastificazione del fuso, ma anche poiché il punto di fusione del lubrificante è generalmente basso, ridurrà anche la temperatura di rammollimento Viby del prodotto .

Vale la pena notare che nella formulazione, oltre allo stabilizzante organostannico, è vietato aggiungere qualsiasi lubrificante liquido, in quanto ciò ridurrà notevolmente la temperatura di rammollimento Weibo e altre proprietà fisiche e meccaniche del tubo e dei raccordi.
L'efficace lubrificante interno dovrebbe avere una buona compatibilità con il fuso, può ridurre significativamente la viscosità del fuso e può favorire la plastificazione del fuso; una certa quantità di paraffina ad alta temperatura può ridurre significativamente la resistenza del fuso che scorre nello stampo. È un lubrificante esterno ideale che ha una minore influenza sulle caratteristiche di plastificazione della fusione.

In terzo luogo, i requisiti CPVC per la resina PVC speciale
Poiché i prodotti CPVC hanno fragilità alle alte temperature e scarsa resistenza agli urti, solo la regolazione della formula e del processo può aumentare la tenacità dei prodotti CPVC e migliorarne la resistenza agli urti.

Requisiti per la resina PVC speciale per la produzione di resina CPVC: La resina CPVC è un prodotto della modifica della clorurazione della resina PVC. Nel processo di produzione, al fine di migliorare le prestazioni globali della resina CPVC, oltre a migliorare le condizioni di clorazione e migliorare il livello della tecnologia di clorazione, è fondamentale anche l'uso di speciali resine in PVC. Secondo l'esperienza di successo di BF Goodrich negli Stati Uniti, la produzione di resina PVC speciale consiste nell'aggiungere additivi speciali nella formula di polimerizzazione in sospensione VC per ottenere i seguenti requisiti di base:

1. La struttura della speciale resina in PVC deve essere il più lassa possibile per facilitare la reazione di clorurazione.
2. Il film della speciale resina in PVC è il più sottile possibile per facilitare l'approfondimento del cloro, evitando la scarsa fluidità causata dall'alto contenuto di cloro superficiale, dalla grande viscosità e dalla difficile lavorazione.
3. L'area superficiale specifica e la porosità della resina speciale in PVC devono avere un rapporto adeguato, che può essere determinato analizzando il prodotto di B.F. Goodrich.

Tubo CPVC