Uno, Formulazione

1. Perché è necessario aggiungere parti diverse di cloruro di polivinile clorurato (CPVC) per diventare tubi dell'acqua calda in plastica clorurata di polivinile (PVC-C), energia elettrica e tubi interrati?
Questo perché gli indicatori fisici e chimici del cloruro di polivinile clorurato (CPVC) hanno determinati standard. Tra questi, il contenuto di cloro del 67,0 ± 0,1% è fondamentale per l'elaborazione. Il contenuto di umidità del CPVC in Giappone (ovvero sostanze volatili) ≤ 0,1%. In Cina, possiamo impostare il contenuto d'acqua solo allo 0,2% e non possiamo mantenerlo per un anno e solo tre mesi. Pertanto, utilizzando il CPVC puro come modello e testando il suo indice di resistenza al calore Vicat, il CPVC prodotto in Giappone può raggiungere i 131 ° C e solo 126 ° C in Cina.
L'aggiunta di additivi diversi da plastificanti e altri polimeri alla formula ridurrà la temperatura Vicat, oltre a attrezzature, stampi, temperatura e pressione di processo e tempo di ritenzione della vite, trazione di raffreddamento e svasatura. Interessato dal test sul campo e dal test di campionamento del prodotto presso il Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. dalla fine di febbraio all'inizio di marzo 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Pertanto, per tubi dell'acqua calda in PVC-C standard internazionali e nazionali ≥ 11 L'indice di ℃ significa che c'è poco spazio.
Vale a dire, utilizzare 100 parti di CPVC e vari additivi da abbinare. In determinate condizioni di processo e attrezzature, stampi e altri supporti, l'operazione supererà il livello con attenzione. Per quanto riguarda il ≥103 ℃ dei raccordi per tubi, è possibile aggiungere o aumentare opportunamente 10 parti di PVC. Sono sufficienti lubrificanti e stabilizzanti di 0,1-0,2.
Anche in questo caso, si raccomanda che il rapporto tra materie prime principali di 55 parti di CPVC e 45 parti di PVC per i tubi interrati dei cavi elettrici sia migliore. Ho chiesto al Laboratorio di Pechino dell'Istituto di Tecnologia Chimica di Pechino del Ministero dell'Industria Chimica di condurre un test su 50 parti di CPVC su 50 parti di PVC. I risultati non solo non sono aumentati, ma sono diminuiti. Il meccanismo è stato studiato dai ricercatori di Pechino e ai lettori consigliamo 55 copie di CPVC. 45 parti di PVC possono soddisfare in modo completo e affidabile gli standard industriali giapponesi e nazionali di Vicat ≥93 ° C. Naturalmente, è necessario prestare attenzione anche ad altri additivi. Inoltre, il Vicat per tubi di cemento sottile con uno spessore del calcestruzzo di 3 mm dovrebbe essere compreso nell'intervallo 90 ℃ ± 14 ℃.

2. Perché aggiungere CPE dopo l'adesione a MBS?
La forza è aumentata, ma a causa dei troppi doppi legami, l'irradiazione dei raggi ultravioletti provocherà un fenomeno di frattura, e la forza diminuirà. Una volta che il tubo raggiunge il cantiere, se non viene interrato in tempo, la resistenza si ridurrà della metà in 5-7 giorni. Ad esempio, l'aggiunta di 6-8 parti di MBS (non riduce molto la temperatura Vicat, che è un'altra caratteristica di MBS) e l'aggiunta di 3 parti di CPE può migliorare la resistenza al freddo e agli agenti atmosferici. Le formule sono state progettate per proteggere i cavi ad alta e altissima tensione dei sistemi di alimentazione dal freddo a nord-ovest e dai raggi ultravioletti umidi a sud-ovest.

3. Perché aggiungere paraffina liquida (olio bianco) quando si aggiunge al CPE?
Secondo un rapporto degli Stati Uniti alla 31a Conferenza annuale degli ingegneri plastici, hanno testato nel freddo, nel deserto e nelle alte temperature in Arizona e nel New Jersey. In presenza di olio bianco, la resistenza all'urto del CPE può essere più volte o più di dieci. Miglioramenti e miglioramenti di più volte e decine di volte. Il miglioramento di diverse volte, dozzine di volte e dozzine di volte significa che l'influenza delle apparecchiature di elaborazione, degli stampi e delle condizioni di processo sarà diversa a condizione che la formula sia invariata.
In produzione, metti 3 parti di CPE in un secchio di plastica, aggiungi 0,3 parti di olio bianco e mescola. Se è il migliore, l'olio bianco che non è stato aspirato viene lasciato nel prossimo vasetto di formula per il riutilizzo. Questo è anche un modo per verificare la qualità del CPE, un elastomero termoplastico.

4. Resistenza agli urti del CPE nei materiali in PVC:
Il principio dell'olio bianco per aumentare la resistenza all'impatto del CPE: poiché le particelle di CPE contengono un gran numero di molecole CPE lineari, queste molecole sono aggrovigliate tra loro ed è difficile disperderle uniformemente nel PVC durante la lavorazione, quindi la dispersione è scarsa, che influisce sulla resistenza del materiale Capacità di punzonatura. L'aggiunta del 10% di olio bianco può allungare le molecole lineari di CPE, che è facile da spostare e disperdere nella catena molecolare del PVC, aumentando così la resistenza agli urti dei materiali in PVC.

5. Perché non utilizzare lo stearato di calcio nella produzione di cloruro di polivinile clorurato e prodotti di cloruro di polivinile?
Questo perché lo stearato di calcio trasforma facilmente il cloruro di polivinile bianco in un colore rossastro a temperature superiori a 160 ° C e riscaldamento a lungo termine. Può reagire con l'HCL decomposto per formare cloruro di calcio molto fragile. I composti sono estremamente dannosi per le prestazioni dei prodotti durante l'applicazione. Pertanto, lo stearato di calcio generalmente non viene aggiunto nella lavorazione di prodotti di plastica polialoolefinica attualmente, e viene aggiunto solo durante lo stampaggio ad iniezione in considerazione dei requisiti di prestazione di stabilità della lubrificazione a pressione. Molto poco. Naturalmente, nel caso del biossido di titanio (biossido di titanio), si consiglia di aggiungere 0,06-0,12 parti di carbonato di sodio o 0,09-0,19 parti di bicarbonato di sodio per evitare gli inconvenienti sopra citati.

Tecnologia di elaborazione

Due, punti di impasto
A. Sequenza di riscaldamento
CPVC o pentola per impastare avanzata con PVC, seguita da stabilizzanti, seguita dall'aggiunta di vari altri additivi, e infine MBS e CPE con olio bianco per aumentare la resistenza all'urto del sistema. Quello che voglio introdurre qui è che le polialoolefine necessitano di stabilizzanti per evitare che si decompongano dopo il rilascio di acido cloridrico (HCL) sotto calore. Il resto viene aggiunto successivamente per aumentare il contatto tra stabilizzanti e polialoolefine. Infine, MBS e CPE plus white oil devono mostrare le caratteristiche del materiale dell'intero sistema di dosaggio, che è ciò che gli utenti richiedono.
B. Temperatura di impasto
La temperatura di impasto dovrebbe essere ≤105°C. Al momento, alcune unità di produzione raggiungono ≥110°C, il che non va bene. L'impasto svolge solo un ruolo di miscelazione. Non è richiesta la plastificazione. Ad esempio, una temperatura di impasto troppo elevata e tempi lunghi porteranno al materiale uno stress termico. , Il che porta problemi alle prestazioni future del tubo, all'installazione e all'uso.

C.Torque durante la produzione di estrusore bivite
In vista del contenimento delle materie prime CPVC, la sua fluidità di lavorazione è scarsa, quindi oltre a considerare questa situazione nella formula, impostiamo anche la coppia da 35 a 60 per produrre, generalmente è meglio 40-55, che richiede la regolazione della temperatura, Pressione , e anche tornare finalmente per migliorare la formula in modo che possa essere prodotta. Solo quando le prestazioni del prodotto finito possono soddisfare gli standard immaginabili originali, può essere considerato di successo.
D. Requisiti di espansione
Non è necessario svasare i tubi dell'acqua calda in PVC-C. Sono collegati con raccordi per tubi. Le guaine di protezione del cavo di alimentazione devono essere svasate. Ciò richiede attrezzature in termini di forma e spessore della saracinesca. L'attenzione è rivolta alla regolazione del tempo di riscaldamento del tubo, solo la temperatura può rendere l'area svasata del tubo non deformata. Generalmente, la temperatura di svasatura è molto più alta della temperatura di estrusione. Si consiglia che la temperatura di estrusione non superi i 195 ° C. La temperatura di svasatura è di circa 250 ° C. Gli strumenti domestici riflettono che ha più di 300 gradi, il che richiede attenzione.

Tre, l'attenzione all'uso della boccola di protezione del cavo di alimentazione sepolta

Lo spessore della guaina protettiva del cavo elettrico interrato viene selezionato in base all'applicazione. Hanno eseguito il test del vapore 20, il test della pressione del raggio a sbalzo, le specifiche del produttore possono essere selezionate per il trasporto su strada, o in zone organiche non isolate, cinture verdi pedonali, inoltre, ci sono acque sotterranee profonde e poco profonde senza acqua e deve essere considerata la possibilità di evitare strati di terreno ghiacciato.

In quarto luogo, la raccomandazione dei materiali

Per il materiale di riempimento dei tubi di alimentazione in PVC-C, è possibile utilizzare carbonato di calcio pesante al posto del carbonato di calcio attivato leggero. Poiché i tubi dell'acqua calda in PVC-C utilizzano CPVC puro, la quantità di biossido di titanio è elevata e il carbonato di calcio non è adatto. Aggiungi o aggiungi simbolicamente 0,5-1 parte. Qui viene generalmente utilizzato il colore rosso dei tubi di alimentazione in PVC-C. Generalmente vengono utilizzati pigmenti inorganici. Tutti i pigmenti organici si decompongono quando vengono esposti a temperature elevate, il che renderà il colore più scuro. Lo ha confermato anche il test condotto dall'istituto di ricerca giapponese Zhongyuan.
Alla fine, ci sono ancora molte questioni a cui prestare attenzione per produrre tubi che soddisfino gli standard, in particolare gli utenti possono usarli in sicurezza. Uno dei prodotti utilizzati da Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. è una linea di produzione di estrusione KraussMaffei importata, che soddisfa i requisiti di produzione di tutti i prodotti di calibro garantendo al contempo la stabilità delle prestazioni del prodotto. I clienti sono invitati a venire a order.