Grande errore di spessore della parete circonferenziale
① La precisione della concentricità tra lo stampo e il mandrino nello stampo di formatura è scarsa, il che rende irregolare lo spazio tra il percorso del flusso del fuso tra le due parti. La precisione di concentricità delle due parti deve essere regolata.
② Dopo un periodo di tempo durante il lavoro di produzione dell'estrusione del tubo, appare il fenomeno dell'errore di tolleranza nello spessore della parete della sezione trasversale circonferenziale. Questo perché la vite di regolazione che regola lo spazio tra la matrice e il mandrino appare allentata. Prestare attenzione al serraggio della vite di regolazione.

Grande errore di spessore della parete longitudinale
① La velocità di marcia del tubo grezzo è instabile. Il sistema di trasmissione del trattore deve essere revisionato per garantire il buon funzionamento del trattore.
② La temperatura di processo della canna oscilla notevolmente, il che si traduce in un volume di fusione di estrusione instabile. La velocità instabile di rotazione della vite rende inoltre incoerente il volume di fusione dell'estrusione, determinando uno spessore della parete longitudinale irregolare del tubo. La fluttuazione della temperatura di processo è l'influenza del sistema di riscaldamento a controllo della temperatura e la velocità instabile della vite è l'influenza dell'alimentazione e del sistema di trasmissione. Dovrebbe essere revisionato.

Il tubo è fragile
① La qualità di plastificazione delle materie prime non soddisfa i requisiti di processo (compresa la plastificazione irregolare delle materie prime) e la temperatura di fusione dopo la plastificazione delle materie prime è bassa. La temperatura di plastificazione delle materie prime dovrebbe essere opportunamente aumentata (cioè la temperatura della canna dovrebbe essere aumentata) e la vite dovrebbe essere sostituita se necessario.
② C'è troppa acqua o sostanze volatili nelle materie prime. Asciugare le materie prime.
③ Il rapporto di compressione dello stampo di stampaggio è troppo piccolo. Il rapporto di compressione dello stampo rispetto allo stampaggio fuso dovrebbe essere opportunamente aumentato.
④ La dimensione della sezione diritta tra lo stampo e il mandrino è troppo piccola, quindi il tubo grezzo ha una linea di fusione longitudinale più evidente, la resistenza del tubo è ridotta e la struttura dello stampo deve essere modificata.
⑤ Anche una proporzione eccessiva di materiale di riempimento nella materia prima è un fattore che rende il tubo fragile e la formula della materia prima deve essere modificata.

Superficie esterna ruvida del tubo
① Il controllo della temperatura della parte dello stampo nello stampo di formatura non è ragionevole. Una temperatura di processo troppo alta o troppo bassa influirà sulla qualità della superficie esterna del tubo. La temperatura dello stampo deve essere regolata in modo appropriato.
② La superficie interna dello stampo è ruvida o è presente del materiale residuo. Lo stampo deve essere smontato in tempo per riparare la superficie di lavoro dello stampo.

La superficie interna del tubo è ruvida
① La lunghezza della parte diritta del mandrino nello stampo di formatura è insufficiente o la temperatura è troppo bassa. La struttura dello stampo dovrebbe essere opportunamente migliorata per estendere le dimensioni della sezione rettilinea.
② La temperatura della vite è troppo alta e la temperatura deve essere opportunamente ridotta. Quando si estrude materiale in PVC, la temperatura dell'olio termoconduttore per il raffreddamento a vite deve essere controllata a circa 90 ° C.
③ La compressione dello stampo è relativamente piccola, in modo che la superficie interna del tubo abbia una linea di fusione longitudinale. Dovrebbe migliorare la struttura dello stampo e aumentare il rapporto di compressione.
④ La temperatura interna degli stampi di grandi dimensioni deve essere controllata a circa 150 ° C (quando si utilizzano materie prime in PVC), il che può migliorare la qualità di stampaggio della superficie interna del tubo.
⑤ Si noti che l'elevata umidità o il contenuto volatile nella materia prima influiranno anche sulla qualità della superficie interna del tubo. Se necessario, le materie prime devono essere asciugate.

Striature o graffi sulla superficie del tubo
① La superficie dello stampo nello stampo di formatura è graffiata o appesa. La superficie di lavoro dello stampo deve essere riparata per rimuovere il materiale residuo.
② I piccoli fori circolari del manicotto di dimensionamento del sottovuoto sono distribuiti in modo irragionevole o le specifiche dell'apertura non sono uniformi e compaiono minuscole strisce. La disposizione dei fori del vuoto del manicotto di dimensionamento dovrebbe essere migliorata.

temperatura
La temperatura è una delle condizioni importanti per un'estrusione regolare. Partendo da materiali solidi polverulenti o granulari, i prodotti ad alta temperatura vengono estrusi dalla testa e subiscono un complesso processo di variazione della temperatura. A rigor di termini, la temperatura di stampaggio per estrusione dovrebbe riferirsi alla temperatura del fuso plastico, ma questa temperatura dipende in gran parte dalla temperatura della canna e della vite. Una piccola parte deriva dal calore di attrito generato durante la miscelazione nella canna, quindi spesso la temperatura di stampaggio è approssimata dalla temperatura della canna.
Poiché la temperatura della canna e della plastica sono diverse in ogni sezione della vite, al fine di rendere agevole il processo di trasporto, fusione, omogeneizzazione ed estrusione della plastica nella canna, al fine di produrre in modo efficiente parti di alta qualità, la chiave il problema è controllare La temperatura di ciascuna sezione della canna e la temperatura della canna sono regolate dal sistema di riscaldamento e raffreddamento e dal sistema di controllo della temperatura dell'estrusore.
La temperatura della testa deve essere controllata al di sotto della temperatura di decomposizione termica della plastica e la temperatura allo stampo può essere leggermente inferiore alla temperatura della testa, ma la plastica fusa dovrebbe avere una buona fluidità.
Inoltre, le fluttuazioni di temperatura e le differenze di temperatura durante il processo di stampaggio causeranno difetti come stress residuo, resistenza irregolare in vari punti e una superficie opaca e opaca. Ci sono molti fattori che causano tali fluttuazioni e differenze di temperatura, come sistemi di riscaldamento e raffreddamento instabili, variazioni della velocità della vite, ecc., ma la qualità della progettazione e della selezione della vite ha l'impatto maggiore.

pressione
Durante il processo di estrusione, a causa della resistenza del flusso, della variazione della profondità della scanalatura della vite e dell'ostruzione dello schermo filtrante, della piastra filtrante e della filiera, nella plastica viene generata una certa pressione lungo l'asse della canna . Questa pressione è una delle condizioni importanti affinché la plastica diventi una fusione omogenea e ottenga una parte plastica densa.
L'aumento della pressione di testa può migliorare l'uniformità di miscelazione e la stabilità della massa fusa estrusa e aumentare la densità del prodotto. Tuttavia, un'eccessiva pressione della testa influirà sull'uscita.
Come per la temperatura, anche le variazioni di pressione nel tempo produrranno fluttuazioni periodiche. Tali fluttuazioni hanno anche effetti negativi sulla qualità delle parti in plastica. Le variazioni di velocità della vite, l'instabilità dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento sono tutte cause di fluttuazioni di pressione. Al fine di ridurre le fluttuazioni di pressione, la velocità della vite deve essere controllata in modo ragionevole per garantire l'accuratezza del controllo della temperatura dei dispositivi di riscaldamento e raffreddamento.

Tasso di estrusione
La velocità di estrusione (nota anche come velocità di estrusione) è la massa (in kg/h) o la lunghezza (in m/min) della plastica estrusa dalla filiera dell'estrusore per unità di tempo. La dimensione della velocità di estrusione rappresenta il livello di capacità di produzione di estrusione.
Ci sono molti fattori che influenzano la velocità di estrusione, come la struttura della testa, della vite e del cilindro, la velocità della vite, la struttura del sistema di riscaldamento e raffreddamento e le caratteristiche della plastica. Sia la teoria che la pratica hanno dimostrato che la velocità di estrusione aumenta con l'aumento del diametro della vite, della profondità della scanalatura a spirale, della lunghezza della sezione di omogeneizzazione e della velocità della vite, e aumenta con la pressione del fuso alla fine della vite e lo spazio tra la vite e la canna. Una volta determinata la struttura dell'estrusore e il tipo di plastica e il tipo di parti in plastica, la velocità di estrusione è correlata solo alla velocità della vite. Pertanto, la regolazione della velocità della vite è la misura principale per controllare la velocità di estrusione.
La velocità di estrusione fluttua anche durante il processo di produzione, il che influenzerà la geometria e l'accuratezza dimensionale della parte in plastica. Pertanto, oltre a determinare correttamente la struttura e i parametri dimensionali della vite, la velocità della vite deve essere rigorosamente controllata e la temperatura di estrusione deve essere rigorosamente controllata per evitare variazioni della pressione di estrusione e della viscosità del fuso causate da variazioni di temperatura, che causeranno fluttuazioni nella velocità di estrusione.

Velocità di trazione
L'estrusione produce principalmente parti continue in plastica, quindi è necessario fornire dispositivi di trazione. Le parti in plastica estruse dallo stampo e dallo stampo verranno allungate e orientate sotto trazione. Maggiore è il grado di orientamento a trazione, maggiore è la resistenza alla trazione della parte in plastica lungo la direzione di orientamento, ma maggiore è il ritiro della lunghezza dopo il raffreddamento. In generale, la velocità di trazione può essere paragonabile alla velocità di estrusione. Il rapporto tra la velocità di trazione e la velocità di estrusione è chiamato rapporto di trazione e il suo valore deve essere maggiore di 1,