La scelta del materiale della guarnizione gioca un ruolo cruciale nelle prestazioni di tenuta delle valvole industriali. Le guarnizioni vengono utilizzate per creare una tenuta affidabile tra i componenti della valvola, come il corpo della valvola e il coperchio o tra le flange in un sistema di tubazioni. Il materiale specifico della guarnizione selezionato può influire su diversi aspetti chiave delle prestazioni di tenuta:

1. Integrità della tenuta: la scelta del materiale della guarnizione è fondamentale per raggiungere e mantenere l'integrità della tenuta nelle valvole industriali. Le guarnizioni fungono da interfaccia critica tra i componenti della valvola, garantendo una tenuta affidabile ed ermetica. La capacità del materiale di conformarsi alle irregolarità delle superfici accoppiate e di rimbalzare dopo la compressione è essenziale per mantenere l'integrità della tenuta in condizioni operative variabili.

2.Resistenza alla temperatura: i processi industriali spesso comprendono un'ampia gamma di temperature, dalle applicazioni criogeniche a quelle ad alta temperatura. I materiali delle guarnizioni devono mostrare stabilità e resilienza in tutto questo spettro. Materiali come il silicone o gli elastomeri sono adatti a temperature moderate, mentre le guarnizioni in grafite o metallo sono preferite per il calore estremo.

3. Compatibilità chimica: le valvole industriali sono esposte a una vasta gamma di fluidi di processo, molti dei quali possono essere altamente corrosivi o reattivi. Il materiale della guarnizione deve essere scelto con cura per resistere all'attacco chimico e mantenere nel tempo le sue proprietà di tenuta. Ad esempio, in ambienti corrosivi, le guarnizioni a base di fluoropolimeri come il PTFE sono preferite per la loro inerzia chimica.

4.Valore di pressione: i materiali della guarnizione devono essere in grado di resistere alla pressione interna della valvola senza deformazioni o estrusioni, che possono causare perdite. La scelta dello spessore, del tipo e del materiale della guarnizione è adattata al rating di pressione specifico della valvola e dell'applicazione. Le applicazioni ad alta pressione spesso richiedono guarnizioni metalliche o a spirale a causa della loro resistenza e resilienza superiori.

5.Fattori ambientali: le condizioni ambientali che circondano la valvola, inclusa l'esposizione ai raggi UV, all'umidità e ai contaminanti presenti nell'aria, possono influire sulle prestazioni della guarnizione. Per le installazioni esterne o esposte potrebbero essere necessari materiali per guarnizioni resistenti ai raggi UV o rivestimenti protettivi.

6. Requisiti di installazione: le procedure di installazione corrette sono fondamentali per ottenere una tenuta efficace. Alcuni materiali per guarnizioni richiedono valori di coppia specifici durante l'assemblaggio della flangia, l'uso di lubrificanti o tecniche di compressione controllata. La mancata osservanza di queste linee guida può portare a una compressione non uniforme e potenziali perdite.

7. Longevità: la longevità del materiale della guarnizione deve essere in linea con la durata prevista della valvola e con la frequenza degli intervalli di manutenzione. Il guasto prematuro della guarnizione può comportare costosi tempi di inattività e manutenzione. L'ispezione regolare e la sostituzione delle guarnizioni come parte di un programma di manutenzione preventiva sono essenziali per evitare arresti imprevisti.

I materiali di guarnizione comuni utilizzati nelle applicazioni di valvole industriali includono:

Guarnizioni non metalliche: realizzate con materiali come gomma, silicone o PTFE (Teflon). Sono adatti per un'ampia gamma di temperature e offrono una buona resistenza chimica.

Guarnizioni metalliche: spesso realizzate con metalli teneri come la grafite o avvolte a spirale con un'anima metallica. Questi sono utilizzati in applicazioni ad alta temperatura e alta pressione.

Guarnizioni in fibra compressa: realizzate con materiali come amianto compresso o fibra non amianto. Offrono eccellenti prestazioni di tenuta ma possono presentare problemi ambientali a causa dell'amianto.

Guarnizioni per giunti anulari: generalmente utilizzate in applicazioni ad alta pressione, come nelle industrie del petrolio e del gas, e sono realizzate con varie leghe metalliche.

Guarnizioni seghettate: vengono utilizzate nelle connessioni a flangia e presentano dentellature che aiutano a migliorare la tenuta sotto pressione.