Polipropilene (PP)
processo di stampaggio ad iniezione

Il PP viene comunemente chiamato polipropilene, per le sue buone prestazioni anti-rottura, viene anche chiamato "100% plastica". Il PP è un termoplastico semitrasparente semicristallino con elevata resistenza, buon isolamento, basso assorbimento d'acqua, elevata temperatura di distorsione del calore, bassa densità ed elevata cristallinità. I riempitivi modificati di solito includono fibre di vetro, riempitivi minerali e gomme termoplastiche.
Ben diversa è la fluidità della PP per scopi diversi, e la PP Portata generalmente usato è tra addominali e PC.

1. Lavorazione plastica

Il PP puro è bianco avorio traslucido e può essere tinto in vari colori. Per la tintura del PP, solo il masterbatch di colore può essere utilizzato su macchine per lo stampaggio ad iniezione generale. Su alcune macchine sono presenti elementi plastificanti indipendenti che rafforzano l'effetto di miscelazione e possono anche essere tinti con toner. I prodotti utilizzati all'esterno sono generalmente riempiti con stabilizzanti UV e nerofumo. Il rapporto di utilizzo dei materiali riciclati non deve superare il 15%, altrimenti causerà un calo di forza, decomposizione e scolorimento. In generale, non è richiesto alcun trattamento di essiccazione speciale prima della lavorazione a iniezione di PP.

2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione

Non ci sono requisiti speciali per la scelta delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Perché il PP ha un'elevata cristallinità. È necessaria una macchina per lo stampaggio a iniezione computerizzata con pressione di iniezione più elevata e controllo multistadio. La forza di chiusura è generalmente determinata a 3800 t/m2 e il volume di iniezione è del 20%-85%.

3. Progettazione di stampi e cancelli

La temperatura dello stampo è di 50-90 ℃ e l'elevata temperatura dello stampo viene utilizzata per requisiti di dimensioni maggiori. La temperatura interna è più di 5 ℃ inferiore alla temperatura della cavità, il diametro del corridore è 4-7 mm, la lunghezza del cancello dell'ago è 1-1,5 mm e il diametro può essere minimo di 0,7 mm. La lunghezza del cancello del bordo è la più corta possibile, circa 0,7 mm, la profondità è la metà dello spessore della parete e la larghezza è il doppio dello spessore della parete e aumenterà gradualmente con la lunghezza del flusso di fusione nella cavità. Lo stampo deve avere una buona ventilazione. Il foro di sfiato è profondo 0,025 mm-0,038 mm e spesso 1,5 mm. Per evitare segni di restringimento, utilizzare ugelli grandi e rotondi e guide circolari e lo spessore delle nervature deve essere piccolo (ad esempio, il 50-60% dello spessore della parete). Lo spessore dei prodotti in PP omopolimero non deve superare i 3 mm, altrimenti si formeranno bolle (i prodotti a parete spessa possono utilizzare solo PP copolimero).

4. Temperatura di fusione

Il punto di fusione del PP è 160-175°C e la temperatura di decomposizione è 350°C, ma l'impostazione della temperatura durante il processo di iniezione non può superare i 275°C e la temperatura di fusione è migliore a 240°C.

5. Velocità di iniezione

Per ridurre lo stress interno e la deformazione, è necessario selezionare l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni gradi di PP e stampi non sono adatti (appaiono bolle e linee del gas). Se la superficie modellata appare con strisce chiare e scure diffuse dal cancello, è necessario utilizzare l'iniezione a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.

6. Sciogliere la contropressione

È possibile utilizzare una contropressione dell'adesivo fuso di 5 bar e la contropressione del materiale del toner può essere regolata in modo appropriato.

7. Iniezione e mantenimento della pressione

Utilizzare una pressione di iniezione più elevata (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione). Passare alla pressione di mantenimento a circa il 95% della corsa completa e utilizzare un tempo di mantenimento più lungo.

8. Post-lavorazione dei prodotti

Al fine di prevenire il restringimento e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, i prodotti generalmente devono essere immersi in acqua calda.

Polietilene (PE)
processo di stampaggio ad iniezione

Il PE è una materia prima cristallina con igroscopicità estremamente bassa, non superiore allo 0,01% , quindi non è necessario asciugare prima della lavorazione. La catena molecolare del PE ha una buona flessibilità, una piccola forza tra i legami, bassa viscosità del fuso ed eccellente fluidità . Pertanto, è possibile formare prodotti con pareti sottili e processi lunghi senza una pressione eccessiva durante lo stampaggio. Il tasso di restringimento del PE è ampio, il valore di restringimento è elevato e la direzionalità è ovvia. Il tasso di contrazione dell'LDPE è di circa l'1,22% e il tasso di contrazione dell'HDPE è di circa l'1,5%. Pertanto, è facile deformarsi e deformarsi e le condizioni di raffreddamento dello stampo hanno una grande influenza sul ritiro. Pertanto, la temperatura dello stampo deve essere controllata per mantenere un raffreddamento uniforme e stabile.
La capacità di cristallizzazione del PE è elevata e la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle condizioni di cristallizzazione delle parti in plastica. La temperatura dello stampo è elevata, il raffreddamento del fuso è lento, la cristallinità della parte in plastica è elevata e anche la resistenza è elevata.
Il punto di fusione del PE non è elevato, ma la capacità termica specifica è elevata, quindi deve ancora consumare più calore durante la plastificazione. Pertanto, il dispositivo di plastificazione deve avere un grande potere calorifico al fine di migliorare l'efficienza produttiva.
L'intervallo di temperatura di rammollimento del PE è piccolo e la massa fusa è facile da ossidare. Pertanto, il contatto tra la massa fusa e l'ossigeno dovrebbe essere evitato il più possibile durante il processo di stampaggio, in modo da non ridurre la qualità delle parti in plastica.
Le parti in PE sono morbide e facili da sformare, quindi quando le parti in plastica hanno scanalature poco profonde, possono essere sformate con forza.
La proprietà non newtoniana del fuso del PE non è ovvia, la variazione della velocità di taglio ha poca influenza sulla viscosità e anche l'influenza della temperatura sulla viscosità del fuso del PE è scarsa.
La velocità di raffreddamento del fuso PE è lenta, quindi deve essere sufficientemente raffreddata. Lo stampo dovrebbe avere un sistema di raffreddamento migliore.
Se la massa fusa PE viene alimentata direttamente dalla porta di alimentazione durante l'iniezione, la sollecitazione dovrebbe essere aumentata e il ritiro irregolare e la direzionalità dovrebbero essere notevolmente aumentati. Pertanto, occorre prestare attenzione alla selezione dei parametri della porta di alimentazione.
La temperatura di stampaggio del PE è relativamente ampia. Nello stato fluido, una piccola fluttuazione della temperatura non ha alcun effetto sullo stampaggio a iniezione.
Il PE ha una buona stabilità termica, generalmente non si verificano evidenti fenomeni di decomposizione al di sotto dei 300 gradi e non ha alcun effetto sulla qualità.

1. Le principali condizioni di stampaggio di PE
temperatura della canna:
la temperatura del barilotto è principalmente correlata alla densità del PE e alle dimensioni della portata del fuso, oltre al tipo e alle prestazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione e alla forma della parte in plastica di prima classe. Poiché il PE è un polimero cristallino, i grani di cristallo devono assorbire una certa quantità di calore durante la fusione, quindi la temperatura della canna dovrebbe essere 10 gradi superiore al suo punto di fusione. Per l'LDPE, la temperatura della canna è controllata a 140-200°C, la temperatura della canna in HDPE è controllata a 220°C, la parte posteriore della canna assume il valore minimo e l'estremità anteriore assume il valore massimo.
Temperatura stampo:
La temperatura dello stampo ha un impatto maggiore sulla cristallizzazione delle parti in plastica. Elevata temperatura dello stampo, elevata cristallinità del fuso, elevata resistenza, ma aumenterà anche il restringimento. Generalmente, la temperatura dello stampo dell'LDPE è controllata a 30°C-45°C, mentre la temperatura dell'HDPE è corrispondentemente superiore di 10-20°C.
Pressione di iniezione:
L'aumento della pressione di iniezione è vantaggioso per il riempimento del fuso. Poiché la fluidità del PE è molto buona, oltre ai prodotti a parete sottile e snelli, è necessario selezionare con attenzione una pressione di iniezione inferiore. La pressione di iniezione generale è 50-100 MPa. La forma è semplice. Per le parti in plastica più grandi dietro il muro, la pressione di iniezione può essere inferiore e viceversa.

Cloruro di polivinile (PVC)
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1. Tipico campo di applicazione

Tubi di approvvigionamento idrico, tubi domestici, pannelli per pareti domestiche, alloggiamenti di macchine commerciali, imballaggi di prodotti elettronici, apparecchiature mediche, imballaggi alimentari, ecc.

2. Proprietà chimiche e fisiche

Il materiale in PVC è un materiale non cristallino. Nell'uso effettivo, i materiali in PVC spesso aggiungono stabilizzanti, lubrificanti, agenti di lavorazione ausiliari, pigmenti, agenti di resistenza agli urti e altri additivi. Il materiale in PVC ha non infiammabilità, elevata resistenza, resistenza agli agenti atmosferici ed eccellente stabilità geometrica.
Il PVC ha una forte resistenza agli ossidanti, agli agenti riducenti e agli acidi forti. Tuttavia, può essere corroso da acidi ossidanti concentrati come acido solforico concentrato e acido nitrico concentrato e non è adatto al contatto con idrocarburi aromatici e idrocarburi clorurati.
La temperatura di fusione del PVC durante la lavorazione è un parametro di processo molto importante. Se questo parametro non è appropriato, causerà il problema della decomposizione del materiale. Le caratteristiche di flusso del PVC sono piuttosto scarse e il suo range di processo è molto ristretto. Soprattutto il materiale in PVC ad alto peso molecolare è più difficile da lavorare (questo tipo di materiale di solito ha bisogno di aggiungere lubrificante per migliorare le caratteristiche di flusso), quindi viene solitamente utilizzato il materiale in PVC con piccolo peso molecolare. Il tasso di restringimento del PVC è piuttosto basso, generalmente 0,2~0,6%.

3. Condizioni del processo di stampaggio ad iniezione

1. Trattamento di asciugatura: di solito non è richiesto alcun trattamento di asciugatura.
2. Temperatura di fusione: 185 ~ 205 ℃ Temperatura dello stampo: 20 ~ 50 ℃.
3. Pressione di iniezione: fino a 1500 bar.
4. Pressione di mantenimento: fino a 1000 bar.
5. Velocità di iniezione: per evitare il degrado del materiale, viene generalmente utilizzata una velocità di iniezione considerevole.
6. Guide e cancelli: possono essere utilizzati tutti i cancelli convenzionali. Se si elaborano parti più piccole, è meglio utilizzare porte ad ago o porte sommerse; per le parti più spesse, è meglio utilizzare le saracinesche. Il diametro minimo delle porte ad ago o sommerse deve essere di 1 mm; lo spessore dei portoni di settore non deve essere inferiore a 1 mm.
7. Proprietà chimiche e fisiche: Il PVC rigido è uno dei materiali plastici più utilizzati.

Polistirene (PS)
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1. Tipico campo di applicazione

Imballaggi di prodotti, casalinghi (stoviglie, vassoi, ecc.), elettrici (contenitori trasparenti, diffusori di sorgenti luminose, pellicole isolanti, ecc.).

2. Proprietà chimiche e fisiche

La maggior parte dei PS commerciali sono materiali trasparenti e non cristallini. Il PS ha un'ottima stabilità geometrica, stabilità termica, caratteristiche di trasmissione ottica, caratteristiche di isolamento elettrico e una tendenza molto ridotta ad assorbire l'umidità. Può resistere all'acqua e agli acidi inorganici diluiti, ma può essere corroso da forti acidi ossidanti come l'acido solforico concentrato e può gonfiarsi e deformarsi in alcuni solventi organici. Il ritiro tipico è compreso tra 0,4 e 0,7%.

3. Condizioni del processo di stampaggio ad iniezione

1. Trattamento di asciugatura: a meno che non sia conservato in modo improprio, il trattamento di asciugatura di solito non è richiesto. Se è necessaria l'essiccazione, le condizioni di essiccazione consigliate sono 80°C per 2-3 ore.
2. Temperatura di fusione: 180 ~ 280 ℃. Per i materiali ignifughi, il limite superiore è di 250°C.
3. Temperatura dello stampo: 40 ~ 50 ℃.
4. Pressione di iniezione: 200 ~ 600 bar.
4. Velocità di iniezione: si consiglia di utilizzare una velocità di iniezione elevata.
5. Guide e cancelli: possono essere utilizzati tutti i tipi di cancelli convenzionali.

ABS
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1. Applicazioni tipiche:
Automobili (quadri strumenti, portelli per attrezzi, copricerchi, scatole per specchietti, ecc.), frigoriferi, strumenti ad alta resistenza (asciugacapelli, frullatori, robot da cucina, tosaerba, ecc.), telefoni conchiglie, tastiere per macchine da scrivere, veicoli per l'intrattenimento come golf cart e moto d'acqua.

2. Proprietà chimiche e fisiche

L'ABS è sintetizzato da tre monomeri chimici: acrilonitrile, butadiene e stirene. Ogni monomero ha caratteristiche diverse: l'acrilonitrile ha un'elevata resistenza, stabilità termica e stabilità chimica; il butadiene ha tenacità e resistenza agli urti; lo stirene ha una lavorazione facile, un'elevata scorrevolezza e un'elevata resistenza. Dal punto di vista morfologico, l'ABS è un materiale amorfo.
La polimerizzazione dei tre monomeri produce un terpolimero a due fasi, una è la fase continua dello stirene-acrilonitrile e l'altra è la fase dispersa della gomma polibutadiene. Le caratteristiche dell'ABS dipendono principalmente dal rapporto tra i tre monomeri e dalla struttura molecolare nelle due fasi. Ciò consente una grande flessibilità nella progettazione del prodotto e sul mercato sono stati prodotti centinaia di materiali ABS di diversa qualità. Questi materiali di diversa qualità forniscono caratteristiche diverse, come resistenza agli urti da media ad alta, finitura da bassa ad alta e caratteristiche di distorsione ad alta temperatura.
Il materiale ABS ha una lavorazione super facile, caratteristiche estetiche, basso scorrimento ed eccellente stabilità dimensionale, nonché un'elevata resistenza agli urti.

3. Condizioni del processo di stampaggio ad iniezione

1. Trattamento di asciugatura: il materiale ABS è igroscopico e richiede un trattamento di asciugatura prima della lavorazione. La condizione di asciugatura consigliata è di almeno 2 ore a 80 ~ 90 ℃. La temperatura del materiale deve essere inferiore allo 0,1%.
2. Temperatura di fusione: 210 ~ 280 ℃; temperatura consigliata: 245 ℃.
Temperatura dello stampo: 25 ~ 70 ℃. (La temperatura dello stampo influirà sulla finitura delle parti in plastica, una temperatura più bassa comporterà una finitura inferiore).
3. Pressione di iniezione: 500 ~ 1000 bar.
4. Velocità di iniezione: velocità medio-alta.