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Istruzioni per la selezione delle valvole di uso comune
1. Descrizione della selezione della valvola a sfera
La valvola a sfera è adatta per fluidi a bassa temperatura, alta pressione e alta viscosità. La maggior parte delle valvole a sfera può essere utilizzata in fluidi con particelle solide in sospensione e può essere utilizzata anche in fluidi in polvere e granulari in base ai requisiti del materiale di tenuta;
La valvola a sfera a canale intero non è adatta per la regolazione del flusso, ma è adatta per occasioni che richiedono un'apertura e una chiusura rapide, il che è conveniente per l'arresto di emergenza di incidenti; di solito in condizioni di tenuta rigorose, usura, passaggio di strozzature, azione di apertura e chiusura rapida, interruzione per alta pressione (grande differenza di pressione), Nelle tubazioni con bassa rumorosità, vaporizzazione, coppia di esercizio ridotta e resistenza ai fluidi ridotta, si consigliano valvole a sfera.
La valvola a sfera è adatta per strutture leggere, interruzione di bassa pressione e fluidi corrosivi; la valvola a sfera è anche la valvola più ideale per fluidi criogenici ea bassa temperatura. Per il sistema di tubazioni e il dispositivo di fluidi a bassa temperatura, è necessario selezionare una valvola a sfera a bassa temperatura con cappello;
Quando si seleziona una valvola a sfera flottante, il materiale della sua sede deve sopportare il carico della sfera e del mezzo di lavoro. Le valvole a sfera di grande diametro richiedono una forza maggiore durante il funzionamento. La trasmissione a vite senza fine deve essere utilizzata per valvole a sfera con DN≥200 mm; le valvole a sfera fisse sono adatte per diametri maggiori e occasioni ad alta pressione; Inoltre, la valvola a sfera utilizzata nel processo di materiali altamente tossici e gasdotti combustibili dovrebbe avere una struttura ignifuga e antistatica.
2. Controllare le istruzioni per la selezione della valvola
Le valvole di ritegno sono generalmente adatte per fluidi puliti, non per fluidi contenenti particelle solide e ad alta viscosità. Quando ≤40 mm, è necessario utilizzare una valvola di ritegno di sollevamento (può essere installata solo su tubazioni orizzontali); quando DN = 50~400 mm, è necessario utilizzare una valvola di ritegno a battente (può essere installata su tubazioni sia orizzontali che verticali, ad esempio Installata su una tubazione verticale, la direzione del flusso del fluido deve essere dal basso verso l'alto);
Quando DN≥450 mm, è necessario utilizzare una valvola di ritegno del buffer; quando DN=100~400mm, è possibile utilizzare anche la valvola di ritegno per wafer; la valvola di ritegno a battente può essere trasformata in una pressione di esercizio molto elevata, PN può raggiungere 42 MPa, può essere applicata a qualsiasi mezzo di lavoro e qualsiasi intervallo di temperatura di esercizio in base ai diversi materiali del guscio e delle parti di tenuta.
Il mezzo è acqua, vapore, gas, mezzo corrosivo, olio, medicine, ecc. L'intervallo di temperatura di lavoro del mezzo è compreso tra -196 ~ 800 ℃.
3. Istruzioni per la scelta della valvola a globo
La valvola di intercettazione è adatta per tubazioni che non richiedono una rigorosa resistenza ai fluidi, ovvero tubazioni o dispositivi con fluido ad alta temperatura e alta pressione che non tengono conto delle perdite di carico, e sono adatte per tubazioni medie come vapore con DN<200mm;
La valvola di arresto ha la regolazione del flusso o della pressione, ma la precisione della regolazione non è elevata e il diametro del tubo è relativamente piccolo, è meglio utilizzare una valvola di arresto o una valvola a farfalla;
Per fluidi altamente tossici, dovrebbe essere utilizzata una valvola a globo sigillata a soffietto; tuttavia, la valvola a globo non deve essere utilizzata per fluidi ad alta viscosità e fluidi contenenti particelle facili da precipitare, né come valvola di sfiato o valvola di sistema a basso vuoto.
4. Istruzioni per la selezione della valvola a membrana
La valvola a membrana è adatta per olio, acqua, fluidi acidi e solidi sospesi contenenti fluidi la cui temperatura di esercizio è inferiore a 200 ℃ e la pressione è inferiore a 1,0 MPa. Non è adatto per solventi organici e mezzi fortemente ossidanti;
Le valvole a diaframma dello stramazzo dovrebbero essere selezionate per fluidi granulari abrasivi e la tabella delle caratteristiche di flusso delle valvole a diaframma dello stramazzo dovrebbe essere fatta riferimento quando si scelgono le valvole a diaframma dello stramazzo; le valvole a diaframma straight-through dovrebbero essere selezionate per fluidi viscosi, boiacca cementizia e mezzi sedimentari; le valvole a diaframma non devono essere utilizzate per i tubi del vuoto se non per requisiti specifici Attrezzature stradali e per il vuoto.
5. Descrizione della selezione della valvola a farfalla
Le valvole a farfalla sono adatte per requisiti di grande diametro (come DN﹥600 mm) e lunghezza della struttura ridotta, nonché per occasioni in cui sono richiesti la regolazione del flusso e requisiti di apertura e chiusura rapida. Sono generalmente utilizzati per acqua, olio e compressione con temperatura ≤80℃ e pressione ≤1.0MPa Aria e altri mezzi; poiché la valvola a farfalla ha una perdita di pressione relativamente grande rispetto alla valvola a saracinesca e alla valvola a sfera, la valvola a farfalla è adatta per sistemi di tubazioni con requisiti di perdita di pressione meno severi.
Punti chiave della scelta della valvola
1. Scegliere correttamente il tipo di valvola
La scelta corretta del tipo di valvola si basa sulla piena comprensione da parte del progettista dell'intero processo produttivo e delle condizioni operative come prerequisito. Quando si seleziona il tipo di valvola, il progettista deve prima cogliere le caratteristiche strutturali e le prestazioni di ciascuna valvola.
2. Chiarire lo scopo della valvola nell'apparecchiatura o nel dispositivo
Determinare le condizioni di lavoro della valvola: la natura del fluido applicabile, la pressione di esercizio, la temperatura di esercizio e il metodo di funzionamento del controllo, ecc.
3. Selezione del materiale della valvola
Nella scelta del materiale dell'involucro della valvola, delle parti interne e della superficie di tenuta, oltre a considerare le proprietà fisiche (temperatura, pressione) e chimiche (corrosività) del mezzo di lavoro, la pulizia del mezzo (con o senza particelle solide) dovrebbe anche essere colto. Inoltre, è necessario fare riferimento alle normative di riferimento del paese e del reparto utenti.
La selezione corretta e ragionevole del materiale della valvola può ottenere la durata di servizio più economica e le migliori prestazioni della valvola.
4. Determinare la connessione terminale della valvola
Tra connessioni filettate, connessioni flangiate e connessioni terminali saldate, le prime due sono le più comunemente utilizzate. Le valvole filettate sono principalmente valvole con un diametro nominale inferiore a 50 mm. Se il diametro è troppo grande, sarà molto difficile installare e sigillare la connessione.
Le valvole a flangia sono più facili da installare e smontare, ma sono più pesanti e più costose delle valvole a vite, quindi sono adatte per connessioni di tubi di vari diametri e pressioni.
La connessione a saldare è adatta per condizioni di carico pesante ed è più affidabile della connessione a flangia. Tuttavia, è difficile smontare e reinstallare la valvola collegata mediante saldatura, quindi il suo utilizzo è limitato alle occasioni che solitamente possono funzionare in modo affidabile per lungo tempo, o dove le condizioni di utilizzo sono gravose ed elevate.
5. Altro
Inoltre, è necessario determinare anche la portata e il livello di pressione del fluido che scorre attraverso la valvola e selezionare la valvola appropriata utilizzando le informazioni esistenti (come cataloghi dei prodotti delle valvole, campioni dei prodotti delle valvole, ecc.).
Base di selezione della valvola
1. Condizioni di lavoro del fluido (pressione e temperatura)
2. La natura del fluido (corrosivo, ecc.)
3. Lo scopo della scelta della valvola (strozzatura, controllo della pressione, ecc.)
Poiché la valvola ha una vasta gamma di usi, svolge anche un ruolo importante. Ad esempio, nelle centrali elettriche, le valvole possono controllare il funzionamento di caldaie e turbine a vapore; nella produzione petrolifera e chimica, le valvole controllano anche il normale funzionamento di tutte le apparecchiature di produzione e dei processi tecnologici. Lo stesso vale negli altri reparti. Tuttavia, il confronto delle valvole con altri prodotti è spesso trascurato. Ad esempio, durante l'installazione di macchinari e attrezzature, le persone tendono a concentrarsi sui principali macchinari e attrezzature, come compressori, recipienti ad alta pressione, caldaie, ecc.; alcuni sono selezionati in modo errato. Queste pratiche ridurranno l'efficienza produttiva complessiva o interromperanno la produzione o causeranno vari altri incidenti. Pertanto, è necessario svolgere un lavoro serio e responsabile sulla selezione, l'installazione e l'uso delle valvole. Soprattutto per la moderna produzione industriale e l'edilizia
I seguenti sono i principi da seguire nella scelta delle valvole:
⑴ Il percorso del flusso della valvola per l'intercettazione e il fluido aperto è una valvola diretta e la sua resistenza al flusso è piccola e di solito viene selezionata come valvola per l'intercettazione e il fluido aperto. La valvola di chiusura verso il basso (valvola di arresto, valvola a stantuffo) è meno utilizzata a causa del suo percorso del flusso tortuoso e della maggiore resistenza al flusso rispetto ad altre valvole. Laddove è consentita una maggiore resistenza al flusso, è possibile utilizzare una valvola chiusa.
⑵ La valvola utilizzata per controllare il flusso è solitamente la valvola che consente di regolare facilmente il flusso come flusso di controllo. Le valvole di chiusura verso il basso (come le valvole a globo) sono adatte a questo scopo per il rapporto proporzionale tra la dimensione della sua sede e la corsa dell'elemento di chiusura. Le valvole rotative (valvole a maschio, valvole a farfalla, valvole a sfera) e valvole a corpo flessibile (valvole a manicotto, valvole a membrana) possono essere utilizzate anche per il controllo della strozzatura, ma di solito sono applicabili solo in un intervallo limitato di diametri delle valvole. La saracinesca utilizza una saracinesca a forma di disco per tagliare in modo trasversale l'apertura circolare della sede della valvola. Può controllare meglio il flusso solo quando è vicino alla posizione chiusa, quindi di solito non viene utilizzato per il controllo del flusso.
⑶ La valvola utilizzata per l'inversione e la manovra può avere tre o più canali a seconda delle esigenze di inversione e manovra. Le valvole a maschio e le valvole a sfera sono più adatte a questo scopo. Pertanto, la maggior parte delle valvole utilizzate per l'inversione e la divisione selezionano una di queste valvole. Tuttavia, in alcuni casi, è possibile utilizzare anche altri tipi di valvole per l'inversione e lo smistamento, purché due o più valvole siano collegate correttamente tra loro.
⑷ Valvole per fluido con particelle in sospensione Quando nel fluido sono presenti particelle in sospensione, è più opportuno utilizzare una valvola con effetto tergente sullo scorrimento della sua parte di chiusura lungo la superficie di tenuta. Se il movimento avanti e indietro dell'elemento di chiusura verso la sede della valvola è verticale, è possibile bloccare le particelle. Pertanto, questa valvola è adatta solo per fluidi puliti di base, a meno che il materiale della superficie di tenuta non consenta l'incorporazione di particelle. Le valvole a sfera e le valvole a maschio hanno un effetto pulente sulla superficie di tenuta durante il processo di apertura e chiusura, quindi sono adatte per l'uso in fluidi con particelle in sospensione. Al momento, sia nel sistema di tubazioni dell'industria petrolifera, chimica o di altri settori, le applicazioni delle valvole, le frequenze operative e i servizi sono in continua evoluzione. Per controllare o eliminare perdite anche di basso livello, l'attrezzatura più importante e critica è la valvola. Il controllo finale della pipeline è la valvola. Il servizio e le prestazioni affidabili della valvola in vari campi sono unici.
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