PP (polipropilene)

Nome chimico in plastica PP: polipropilene, nome inglese: olypropylene (PP in breve), peso specifico: 0,9-0,91 g/cm3, restringimento dello stampaggio: 1,0-2,5%, temperatura di stampaggio: 160-220 ℃.
Caratteristiche: atossico, inodore, a bassa densità, resistenza, rigidità, durezza, resistenza al calore sono migliori del polietilene a bassa pressione, può essere utilizzato a circa 100 gradi, ha buone proprietà elettriche e isolamento ad alta frequenza non influenzato dall'umidità, ma basse temperature Con il tempo diventa fragile, non è resistente all'usura ed è facile da invecchiare. Adatto per la realizzazione di parti meccaniche generali, parti resistenti alla corrosione e parti isolanti. I comuni solventi organici acidi e alcalini hanno scarso effetto su di lui e possono essere usati per gli utensili da cucina.
Caratteristiche di stampaggio:
1. Materiale cristallino, bassa igroscopicità, frattura facile da fondere e facile da decomporre a contatto a lungo termine con metallo caldo.
2. La fluidità è buona, ma l'intervallo di restringimento e il valore di restringimento sono ampi e si verificano facilmente fori di restringimento, ammaccature e deformazioni.
3. La velocità di raffreddamento è elevata, il sistema di colata e il sistema di raffreddamento devono dissipare lentamente il calore e prestare attenzione al controllo della temperatura di stampaggio. La temperatura del materiale è facile da orientare quando la temperatura è bassa e alta pressione. La temperatura dello stampo è inferiore a 50 gradi, la parte in plastica non è liscia ed è facile produrre scarse saldature e segni di flusso. È soggetto a deformazioni e deformazioni al di sopra della temperatura.
4. Lo spessore della parete in plastica deve essere uniforme per evitare la mancanza di colla e spigoli vivi per evitare la concentrazione delle sollecitazioni.

PVC (cloruro di polivinile)

Caratteristiche di base: è uno dei più grandi prodotti in plastica al mondo. È economico e ampiamente utilizzato. La resina di polivinilcloruro è polvere bianca o giallo chiaro.
Diversi additivi possono essere aggiunti in base a scopi diversi e la plastica in PVC può presentare proprietà fisiche e meccaniche diverse. L'aggiunta di una quantità adeguata di plastificante alla resina di polivinilcloruro può essere trasformata in una varietà di prodotti duri, morbidi e trasparenti.
Il PVC rigido ha una buona resistenza alla trazione, alla flessione, alla compressione e agli urti e può essere utilizzato da solo come materiale strutturale. La morbidezza, l'allungamento a rottura e la resistenza al freddo del PVC morbido aumenteranno, ma la fragilità, la durezza e la resistenza alla trazione diminuiranno.
La densità del cloruro di polivinile puro è 1,4 g/cm3 e la densità delle parti in plastica di cloruro di polivinile aggiunte con plastificanti e riempitivi è generalmente di 1,15-2,00 g/cm3.
Il cloruro di polivinile ha buone proprietà di isolamento elettrico, può essere utilizzato come materiale isolante a bassa frequenza e anche la sua stabilità chimica è buona. A causa della scarsa stabilità termica del polivinilcloruro, il riscaldamento a lungo termine causerà decomposizione, rilascerà gas HCL e farà scolorire il polivinilcloruro, quindi il suo campo di applicazione è ristretto e la temperatura di utilizzo è generalmente compresa tra -15 e 55 gradi.
Applicazione principale: il cloruro di polivinile viene sintetizzato da gas acetilene e acido cloridrico per sintetizzare il cloruro di vinile e quindi polimerizzato. Ha un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza alla corrosione. Grazie alla sua elevata stabilità chimica, può essere utilizzato per realizzare condutture anticorrosione, raccordi per tubi, oleodotti, pompe centrifughe e soffianti, ecc. I pannelli rigidi in cloruro di polivinile sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica per realizzare il rivestimento dei rispettivi depositi serbatoi, cartone ondulato di edifici, strutture di porte e finestre, decorazioni murali e altri materiali da costruzione. Grazie alle sue eccellenti prestazioni di isolamento elettrico, può essere utilizzato per produrre spine, prese, interruttori e cavi nell'industria elettrica ed elettronica. Nella vita quotidiana, il PVC viene utilizzato per realizzare sandali, giocattoli e finta pelle. Quando il plastificante viene aggiunto in una quantità dal 30% al 40%, viene prodotto cloruro di polivinile morbido, che ha un elevato allungamento, prodotti morbidi, buona resistenza alla corrosione e isolamento elettrico e viene spesso trasformato in film sottili. Imballaggi industriali, piantine agricole e impermeabili giornalieri, strati isolanti, ecc.
La differenza tra PVC e UPVC è che UPVC non è plastificato e la sua forza è relativamente alta.

CPVC (cloruro di polivinile clorurato)

Il cloruro di polivinile clorurato (CPVC) è prodotto mediante modifica della clorurazione della resina di cloruro di polivinile (PVC). È un nuovo tipo di plastica tecnica. Il prodotto è bianco o giallo chiaro inodore, inodore, particelle sciolte o polvere non tossiche. Dopo che la resina in PVC è stata clorurata, l'irregolarità dei legami molecolari aumenta, la polarità aumenta, la solubilità della resina aumenta e la stabilità chimica aumenta, migliorando così la resistenza al calore del materiale, acido, alcali, sale, ossidante, ecc. corrosione. Le proprietà meccaniche della temperatura di distorsione termica numerica sono migliorate, il contenuto di cloro è aumentato dal 56,7% al 63-69%, la temperatura di rammollimento Vicat è aumentata da 72-82 ℃ (aumentata a 90-125 ℃) e il massimo funzionamento la temperatura può raggiungere i 110 ℃. La temperatura di utilizzo a lungo termine è di 95 ℃.

fluoruro di polivinilidene PVDF

PVDF (fluoruro di polivinilidene) si riferisce al fluoruro di polivinilidene, si riferisce principalmente all'omopolimero del fluoruro di vinilidene o al copolimero del fluoruro di vinilidene e ad altre piccole quantità di monomeri vinilici contenenti fluoro. Ha le caratteristiche sia della resina fluorurata che della resina generale, oltre a una buona resistenza chimica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza alle radiazioni, ha anche proprietà speciali come piezoelettricità, proprietà dielettriche e proprietà termoelettriche. È il nome di produzione delle materie plastiche contenenti fluoro. Il secondo prodotto più grande ha una capacità di produzione annua globale di oltre 53.000 tonnellate.
Il PVDF è una resina fluorocarbonica fusibile PVDF per rivestimenti realizzati mediante omopolimerizzazione del fluoruro di vinilidene (VDF) con una purezza ≥99,99%. La vernice fluorocarbon composta al 70% da resina PVDF viene spruzzata o laminata e la pellicola di vernice viene cotta e ha una resistenza agli agenti atmosferici e prestazioni di lavorazione senza precedenti. È pienamente conforme allo standard americano sui materiali da costruzione AAMA2605 e allo standard industriale della Repubblica popolare cinese HG/T3793-2005. Il PVDF non solo ha una forte resistenza all'abrasione e agli urti, ma ha anche un'elevata resistenza allo sbiadimento e ai raggi UV in ambienti estremamente difficili e difficili.
Caratteristiche del prodotto:
1. Resina fluorurata (comunemente nota come Teflon termoplastico) che può essere iniettata ed estrusa.
2. Eccellente resistenza chimica.
3. Resistenza all'usura, elevata resistenza meccanica e tenacità.
4. Resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi ultravioletti e nucleari.
5. Buona resistenza al calore e alta rigidità dielettrica.
Usi: parti resistenti agli agenti chimici, fili e cavi, ecc.

FRP (plastica composita rinforzata con fibre)

FRP (Fiber Reinforced Plastics) è plastica rinforzata con fibre, generalmente si riferisce all'uso di poliestere insaturo rinforzato con fibra di vetro, resina epossidica e matrice di resina fenolica, comunemente nota come plastica rinforzata con fibra di vetro.
FRP ha le seguenti caratteristiche:

1. Leggero e ad alta resistenza
La densità relativa è compresa tra 1,5 e 2,0, che è solo da 1/4 a 1/5 di quella dell'acciaio al carbonio, ma la resistenza alla trazione è vicina o addirittura superiore a quella dell'acciaio al carbonio e la resistenza specifica è paragonabile a quella dell'acciaio al carbonio acciaio legato di alta qualità. Pertanto, ha ottimi risultati nell'aviazione, nei razzi, nei veicoli spaziali, nelle navi ad alta pressione e in altri prodotti che devono ridurre il proprio peso. Le resistenze a trazione, flessione e compressione di alcuni FRP epossidici possono raggiungere più di 400Mpa. Nota: la forza specifica è la forza divisa per la densità.
2. Buona resistenza alla corrosione
L'FRP è un buon materiale resistente alla corrosione e ha una buona resistenza all'atmosfera, all'acqua e alle concentrazioni generali di acidi, alcali, sali e una varietà di oli e solventi. È stato applicato a tutti gli aspetti della protezione dalla corrosione chimica e sta sostituendo acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, legno, metalli non ferrosi, ecc.
3. Buone prestazioni elettriche
FRP è un ottimo materiale isolante utilizzato per realizzare isolanti. Può ancora proteggere le buone proprietà dielettriche ad alta frequenza. Ha una buona permeabilità alle microonde ed è stato ampiamente utilizzato nei radome.
4. Buone prestazioni termiche
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Buona designabilità
① Una varietà di prodotti strutturali può essere progettata in modo flessibile in base alle esigenze per soddisfare i requisiti di utilizzo e il prodotto può avere una buona integrità.
②I materiali possono essere completamente selezionati per soddisfare le prestazioni del prodotto. Ad esempio, può essere progettato per essere resistente alla corrosione, resistente alle alte temperature istantanee, il prodotto ha una resistenza particolarmente elevata in una certa direzione e ha buone proprietà dielettriche e così via.
6. Eccellente maestria
①Il processo di stampaggio può essere selezionato in modo flessibile in base alla forma, ai requisiti tecnici, all'uso e alla quantità del prodotto.
②Il processo è semplice, può essere formato in una sola volta e l'effetto economico è eccezionale, soprattutto per prodotti con forme complesse e piccole quantità che non sono facili da formare, e la sua superiorità di processo è più evidente.
Un FRP non può essere richiesto per soddisfare tutti i requisiti. FRP non è una panacea. FRP ha anche le seguenti carenze.
1. Basso modulo elastico
Il modulo elastico di FRP è due volte più grande di quello del legno, ma 10 volte più piccolo di quello dell'acciaio (E=2,1×106). Pertanto, la struttura del prodotto spesso presenta una rigidità insufficiente ed è facile da deformare.
Può essere trasformato in una struttura a guscio sottile, una struttura a sandwich o costituito da fibre ad alto modulo o nervature di rinforzo.
2. Scarsa resistenza alla temperatura a lungo termine
Generalmente, FRP non può essere utilizzato a lungo ad alta temperatura. La resistenza del poliestere FRP per uso generale diminuisce significativamente al di sopra dei 50°C e generalmente viene utilizzato solo al di sotto di 100°C; L'FRP epossidico per uso generale ha una significativa diminuzione della resistenza al di sopra dei 60°C. Ma puoi scegliere una resina resistente alle alte temperature, in modo che la temperatura di lavoro a lungo termine sia possibile di 200 ~ 300 ℃.
3. Fenomeno dell'invecchiamento
Il fenomeno dell'invecchiamento è un difetto comune della plastica e il FRP non fa eccezione. Sotto l'azione dei raggi ultravioletti, del vento, della pioggia, della neve, dei mezzi chimici e delle sollecitazioni meccaniche, è facile causare un degrado delle prestazioni.

4. Bassa resistenza al taglio dell'interstrato
La resistenza al taglio interlaminare è sopportata dalla resina, quindi è molto bassa. La forza di legame tra gli strati può essere migliorata selezionando i processi e utilizzando agenti di accoppiamento. La cosa più importante è evitare il più possibile il taglio tra gli strati durante la progettazione del prodotto.

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