Stabilizzatore : È una parte indispensabile della formula. La resina in PVC si decomporrà gradualmente e cambierà colore durante il riscaldamento o il riscaldamento a causa delle caratteristiche del materiale, che vanno dal giallo chiaro, giallo, giallo arancio, rosso arancio, marrone, marrone chiaro al nero, quindi è necessario aggiungere abbastanza stabilizzanti alla formula per poter produrre normalmente. Gli stabilizzanti comunemente usati includono stabilizzanti basici al sale di piombo, stabilizzanti per sapone metallico, stabilizzanti organostannici, stabilizzanti compositi e altri quattro tipi di composti epossidici e così via. A causa della diversità degli stabilizzanti, quando si scelgono gli stabilizzanti è necessario considerare i seguenti punti: eccellente stabilità termica, buone prestazioni del processo di compounding e impatto sulle prestazioni del prodotto.

1. Stabilizzatore basico al sale di piombo: It è attualmente la varietà stabilizzante più utilizzata. Ha eccellenti prestazioni complete come stabilità termica, prestazioni elettriche, prestazioni di elaborazione e vantaggio di prezzo basso, ma il sale di piombo è tossico e i prodotti non sono trasparenti e alcuni prodotti sono stati banditi.

2. Stabilizzatori di sapone in metallo: di solito hanno una buona stabilità alla luce, resistenza agli agenti atmosferici ed eccellenti proprietà lubrificanti, ma per ottenere un buon effetto stabilizzante sono solitamente necessari due saponi metallici o l'uso con stabilizzanti basici ai sali di piombo.

3. Stabilizzante organostannico: Ci sono principalmente organotina di acidi grassi, organotina di maleato e organotina di mercaptano. Le caratteristiche comuni sono elevata stabilità ed efficienza, buona trasparenza, basso dosaggio e resistenza all'inquinamento da vulcanizzazione. I tre sono moderatamente caldi. Il numero di stabilità dell'organostagno di acidi grassi è scarso, ma il potere lubrificante di lavorazione è il migliore.

4. Stabilizzanti composti: Il gli stabilizzanti dei composti attuali includono principalmente stabilizzanti dei composti del sale di piombo, stabilizzanti dei composti di calcio-zinco e una piccola quantità di altri stabilizzanti dei composti.

5. Stabilizzanti ausiliari: composti che hanno una stabilità relativamente debole, ma possono migliorare l'effetto stabilizzante di altri sistemi stabilizzanti, principalmente esteri fosfitici, composti epossidici, ecc.

Plastificante : Può fare in modo che la resina in PVC produca plasticità, flessibilità, temperatura di lavorazione inferiore, temperatura di fusione termica inferiore, miglioramento della fluidità, ma riduzione del modulo, della resistenza, della durezza, della temperatura di transizione vetrosa e dell'infragilimento all'interno dell'intervallo di plastificazione Temperatura e miglioramento delle prestazioni di impatto; aumentare modulo, resistenza, durezza e fragilità nella gamma antiplastificante. Esistono principalmente saponi metallici, idrocarburi saturi, acidi grassi e loro lipidi.

Lubrificante : un additivo che può migliorare le proprietà di scorrimento del fuso in PVC e impedire che il fuso aderisca all'attrezzatura.

1. La funzione principale del lubrificante:

1.1 Impedire l'adesione dei materiali alle apparecchiature di lavorazione, in modo che il fuso possa essere trasferito o trasportato bene;

1.2 Regolare le caratteristiche di fusione, la viscosità del fuso e le caratteristiche reologiche del materiale;

1.3 Fornire una lubrificazione adeguata, in modo che il materiale produca un'adeguata velocità di generazione del calore per attrito durante la lavorazione, ottenga una temperatura di equilibrio inferiore e una fusione di migliore qualità e fornisca condizioni di lavorazione relativamente ampie;

1.4 L'impatto finale sulle prestazioni del prodotto: come trasparenza, resistenza chimica, resistenza agli agenti atmosferici, ecc.

2. In base all'effetto e al meccanismo, può essere suddiviso in lubrificante interno e lubrificante esterno. Lubrificante interno ed esterno:

2.1 Lubrificante interno: ha una buona compatibilità con il PVC, si riferisce principalmente alla lubrificazione interna del polimero fuso. La funzione principale è ridurre l'attrito tra le catene molecolari del polimero fuso e migliorare la fluidità e l'uniformità del fuso. Caratteristiche.

2.2 Lubrificante esterno: Ha poca compatibilità con il PVC e coinvolge principalmente il processo di confine di fase. La funzione principale è ridurre l'attrito tra il polimero fuso e l'attrezzatura di lavorazione e lo stampo o ridurre l'attrito tra le particelle di polimero.

3. Selezione del lubrificante:

3.1 Può essere ben disperso nella resina di PVC e non interferisce con altri additivi.

3.2 Non ostacola la plastificazione della resina PVC.

3.3 Alta efficienza di lubrificazione e lunga durata.

3.4 È meglio migliorare la qualità del prodotto senza ridurre seriamente la qualità del prodotto.

4. Poiché diverse tecniche di lavorazione hanno requisiti di lubrificazione diversi, la quantità di lubrificante richiesta per lo stampaggio per estrusione di PVC ha anche un ottimo rapporto con il tipo di macchina, la struttura della vite e la struttura dello stampo. Pertanto, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti nella selezione specifica. :

4.1 Nel processo di stampaggio, maggiore è la velocità di taglio, migliore è l'effetto di lubrificazione interna e maggiore è il lubrificante richiesto.

4.2 Quando non si aggiunge plastificante alla formula, è necessario più lubrificante rispetto a quando si aggiunge plastificante. Allo stesso tempo, è necessario considerare le proprietà lubrificanti intrinseche di alcuni stabilizzanti.

4.3 Nella formula con plastificante, poiché il plastificante ha già un effetto lubrificante interno, è necessaria solo una piccola quantità di lubrificante interno.

4.4 I lubrificanti interni ed esterni nella formula devono essere bilanciati, altrimenti causeranno difficoltà di lavorazione.

4.5 Quando nella formula sono presenti più cariche, la quantità di lubrificante dovrebbe essere opportunamente aumentata.

4.6 I prodotti con una struttura semplice e di grande sezione richiedono meno lubrificante e viceversa.

Aiuti alla lavorazione : al fine di migliorare le prestazioni di lavorazione della mescola

Modificatore d'impatto

Riempitivo : Principalmente per ridurre i costi di produzione, ma in una certa misura, può anche migliorare alcune proprietà del prodotto, come il restringimento, la temperatura di deformazione resistente al calore e aumentare la durezza del prodotto.

Altri componenti