Uniformità del processo produttivo della calandratura

1. Vari riempitivi e additivi non possono essere dispersi uniformemente in ciascuna sezione dell'apparecchiatura;

2. La temperatura del materiale è sbilanciata in ogni sezione dell'apparecchiatura; è più probabile che il lancio del materiale provochi una dispersione non uniforme e una temperatura non uniforme, il che porterà una serie di problemi.

3. Il grado di orientamento molecolare (cioè lo stesso punto, entrambi i lati anteriore e posteriore non sono uniformi) (se posto in acqua calda, il materiale si arriccia naturalmente verso la parte anteriore): la forma del materiale accumulato è diversa (molti a forma di mandrino) e una dissipazione del calore non uniforme ( Raffreddamento a rack).

La direzione di trasferimento della temperatura durante il processo di calandratura

In pratica, le persone hanno scoperto che quando si funziona a bassa velocità, il calore viene solitamente trasferito dal rullo di pressione al prodotto e quando la velocità aumenta, il calore viene trasferito nella direzione inversa.

La temperatura al centro del rullo è spesso superiore a quella alle estremità. Durante il funzionamento del rullo, a causa della deformazione a flessione provocata dalla pressione laterale del materiale, la parte centrale del prodotto calandrato dovrebbe essere più spessa in direzione trasversale, ma si verifica più frequentemente il fenomeno della parte centrale del prodotto che è più sottile.

Per capire che il "calore" fluisce dal rullo al materiale o viceversa: si usa il termine "velocità critica". La velocità critica del rullo si riferisce alla velocità in cui la velocità lineare della superficie del rullo raggiunge il calore generato dall'estrusione e dall'attrito di taglio del rullo sulla massa fusa pari al calore richiesto per la lavorazione dello stampaggio della plastica.

Quando la velocità lineare della superficie del rullo è inferiore a questa velocità, il rullo deve essere riscaldato; al contrario, quando la velocità lineare della superficie del rullo è maggiore di questa velocità, il rullo non solo non ha bisogno di essere riscaldato, ma ha bisogno di essere raffreddato. Pertanto, la velocità critica del rullo è il punto di svolta del rullo dalla richiesta di riscaldamento esterno alla richiesta di raffreddamento esterno. È principalmente correlato alle proprietà del materiale lavorato, allo spessore del prodotto e al rapporto di velocità del rullo. In condizioni diverse, la velocità critica del rullo è diversa. Pertanto, è generalmente rappresentato da un intervallo di velocità. Ad esempio, durante la calandratura di plastica in PVC rigido, la gamma di velocità critica del rullo è di 25~30 m/min. Nella produzione di PVC morbido, la normale temperatura di accumulo di produzione è di circa 190 ℃ e dopo che la velocità è stata ridotta per un periodo di tempo, la temperatura di accumulo a volte è solo di 160-170 ℃.

Proprietà della polvere di resina PVC

Nessun cambiamento di fase, plastica amorfa, altamente polare

1. La forte elettronegatività facilita l'adesione al metallo (adesione al metallo e alta temperatura)

2. La forte polarità e le grandi forze intermolecolari causano problemi di rammollimento del PVC e temperature di fusione elevate. In genere, sono necessari 160-200 ℃ per l'elaborazione.

3. Scarsa stabilità, facile da decomporre

4. Elevata viscosità del fuso (il taglio durante la lavorazione farà aumentare rapidamente il calore di attrito)

5. La forza del fuso è piccola (scarsa duttilità), il che fa sì che il fuso si rompa facilmente (il PVC è una molecola a catena lineare con catene molecolari corte e bassa resistenza al fuso

6. Il rilassamento della fusione è lento, il che porta facilmente a una pelle ruvida, opaca e di squalo sulla superficie del prodotto.

7. Dilatazione e contrazione termica (caratteristiche dell'oggetto)

8. Lunghezza della catena molecolare, effetto di orientamento

9. Scarsa fluidità, assottigliamento del taglio (fluido non newtoniano, pseudoplastico)

10. La resina in PVC non trasmette calore e forza di taglio e la fusione formata non è uniforme

11. Ci sono atomi di carbonio chirali nella catena principale e una debole capacità di cristallizzazione: gli atomi di cloro sono più elettronegativi e gli atomi di cloro adiacenti sulla catena molecolare si respingono e sono sfalsati e disposti, il che favorisce la cristallizzazione (questo spiega l'anti- plastificazione Principio di effetto)

Flusso molecolare anomalo

L'orientamento molecolare è l'inevitabile tendenza dei materiali nelle ruote a movimento opposto; l'uniformità del grado di orientamento e l'uniformità del rilassamento dello stress molecolare e dello scorrimento durante il processo sono la base per influenzare se l'orientamento è normale e se c'è un problema con l'avvolgimento e la diffusione.

1. La forza di taglio per attrito interno che limita la velocità dei prodotti sottili potrebbe essere troppo elevata e potrebbe verificarsi una grande quantità di "accumulo di calore" tra gli spazi tra i rulli, con conseguente fluidità incoerente e proprietà di spellatura dei metalli e l'oggetto si espande con calore e si restringe con il freddo. Variazione di spessore e sollecitazione di avvolgimento irregolare.

2. La formula di precipitazione causerà un trasferimento di calore non uniforme nel rullo e influenzerà anche la direzione del flusso molecolare, con conseguente stress dell'avvolgimento non uniforme.

3. La direzione di molatura della superficie del rullo può influenzare la direzione del flusso molecolare, causando una sollecitazione irregolare dell'avvolgimento.

4. Il controllo improprio del soffio d'aria del motore principale influirà anche sul flusso molecolare (rilassamento dello stress, scorrimento), provocando uno stress non uniforme dell'avvolgimento.

5. La non uniformità del cambiamento di temperatura quando il film viene allungato.

6. Se ci sono sloshing o bolle d'aria durante il processo di trazione del film (il motivo fondamentale è il cambiamento irregolare del rilassamento dello stress molecolare e dello scorrimento causato dai cambiamenti di temperatura)

7. Se la portata dell'olio di scambio termico nella ruota del motore principale può eliminare senza problemi il surriscaldamento del materiale, in modo che la temperatura del materiale sia sostanzialmente uniforme.

L'impatto dell'accumulo di materiale sulla produzione

Una scarsa rotazione del materiale accumulato causerà uno spessore irregolare del prodotto in direzione orizzontale, bolle nel film e cicatrici da freddo nel film duro.

Motivi della scarsa rotazione delle scorte:

1. La temperatura del materiale è troppo bassa o la fluidità del materiale è scarsa a causa della formula

2. La temperatura del rotolo è troppo bassa

3. Regolazione impropria del passo dei rulli

Il primo accumulo: la pezzatura, cruda e cotta, incide sulla dimensione del secondo e del terzo accumulo, determinando variazioni di spessore e circonferenza.

La dimensione del secondo accumulo può essere opportunamente regolata per ridurre l'influenza della modifica del primo accumulo (cambio della filiera, ecc.) sullo spessore e sulla circonferenza.

Il secondo materiale di accumulo: i vantaggi di ingrandirlo in modo appropriato: 1 Rendere più uniforme la temperatura del materiale di accumulo e ridurre l'influenza dell'accumulo di calore; Il cerchio a 2.2 e 4 punti è meglio controllato (il punto di flesso si sposta verso l'esterno); 3. Ridurre al terzo il cambio del primo materiale di accumulo L'impatto dell'accumulo di materiale (il grado di influenza è mitigato dal secondo accumulo di materiale); 4. Quando il secondo accumulo di materiale ha molti bordi (circa 20 cm o più), lo spazio tra i bordi causato dalla materia prima del primo accumulo di materiale è causato dal secondo accumulo di materiale. Buffer, non c'è molto materiale mancante per il round successivo e la deviazione dell'esca è ridotta.

Il terzo accumulo di materiale: la dimensione influisce sull'altezza del materiale di sollevamento della ruota inferiore e sulla stabilità del materiale di sollevamento (1. La variazione di temperatura dell'accumulo di materiale; 2. La variazione dell'area del rullo a contatto con il materiale di accumulo fa cambiare la temperatura del rullo)

Il ruolo dell'accumulazione:

Un corretto accumulo di materiali può rendere il film liscio e ridurre le bolle e il film ha una buona compattezza, che aumenterà l'effetto di calandratura. Questo metodo è applicabile alla gomma stirene butadiene.

La legge di non accumulazione è l'opposto, che è adatta per plastiche o gomme con maggiore plasticità, come la gomma naturale.