Nel processo di lavorazione e modellatura della resina CPVC in prodotti finiti o semilavorati, la "plastificazione" è fondamentale. Che si tratti di stampaggio per estrusione o stampaggio a iniezione, la qualità della plastificazione è direttamente correlata alla qualità interna e alla qualità della superficie del prodotto. Pertanto, come ottenere una buona qualità di plastificazione dal processo, dalle attrezzature e dalla tecnologia è la chiave per la lavorazione del CPVC.

I seguenti punti possono aiutarci a capire come migliorare la qualità della plastificazione durante la lavorazione del CPVC:

1. La formula molecolare del CPVC

Il CPVC (PVC-C) è un prodotto di clorazione del PVC. È una modifica della clorurazione del cloruro di polivinile. Il PVC modificato può raggiungere due diversi scopi:

1: aumentare la temperatura di deformazione termica, aumentare la rigidità, migliorare la stabilità chimica e allo stesso tempo migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza alla fiamma e ridurre la densità del fumo. Questo prodotto viene solitamente utilizzato per realizzare prodotti per occasioni con esigenze speciali;

2: Migliora la solubilità dei materiali. Questo prodotto è comunemente noto come perclorovinile e viene utilizzato principalmente per la produzione di adesivi, rivestimenti e fibre clorurate.

Il metodo di clorazione di CPVC è il metodo di clorazione in sospensione acquosa (impasto liquido). La sua struttura molecolare è: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Le prestazioni del CPVC sono determinate da due fattori: il contenuto di cloro e la distribuzione del cloro sulla catena molecolare del CPVC. Pertanto, CPVC con lo stesso contenuto di cloro avrà una maggiore differenza di prestazioni a causa della diversa distribuzione degli atomi di cloro.

2. Durante il processo di stampaggio

Fattori rilevanti per migliorare la qualità della plastificazione

Poiché la viscosità allo stato fuso del CPVC è almeno il doppio di quella del PVC, la temperatura di lavorazione è elevata e il rilascio di hcl dovuto alla decomposizione termica durante la lavorazione ha causato difficoltà nella lavorazione e nello stampaggio e corrosione delle apparecchiature.

Nel processo di estrusione, come fare in modo che il CPVC, un materiale ad alta viscosità, raggiunga la "plastificazione" ideale (plastificazione in atto) è la chiave della tecnologia di lavorazione del CPVC.

Pertanto, ha requisiti speciali per la formula:

Requisiti per stabilizzanti termici

A causa dell'elevata temperatura di lavorazione del CPVC, la quantità di stabilizzante termico nella formulazione è molto superiore a quella del PVC. Ovviamente non è adatto l'utilizzo dei tradizionali stabilizzanti termici trisale e bisale. Allo stato attuale, lo stabilizzatore termico più maturo è lo stabilizzatore della serie di piombo composito con sistema di lubrificazione.

Requisiti per i lubrificanti

A causa dell'elevata viscosità di fusione del CPVC, in particolare della frattura da fusione durante lo stampaggio a iniezione, non è appropriato utilizzare i tradizionali sistemi di lubrificazione con paraffina, acido stearico e sapone metallico.

Nel processo di estrusione del CPVC, poiché il CPVC ha la tendenza ad aderire alla superficie metallica delle apparecchiature di post-elaborazione termica (in particolare la testa e lo stampo), per eliminare questa adesione, è necessario aggiungere un lubrificante esterno alla formulazione. Il lubrificante esterno e la resina CPVC dovrebbero essere incompatibili.

Nel processo di stampaggio CPVC (in particolare il processo di iniezione), sotto pressione, l'attrito tra le resine CPVC genera calore di attrito. La generazione di calore per attrito è sfavorevole al processo di stampaggio e deve essere controllata. Il lubrificante interno può ridurre l'attrito tra le resine di CPVC durante la lavorazione. Il lubrificante interno e la resina CPVC dovrebbero essere compatibili.

Va sottolineato che l'equilibrio tra lubrificazione interna ed esterna nella formulazione è la chiave. Un'eccessiva lubrificazione interna influirà gravemente sulla "plastificazione" e deteriorerà la qualità dei prodotti; un'eccessiva lubrificazione esterna causerà la precipitazione del lubrificante e persino lo slittamento della vite e altri fenomeni che influiscono gravemente sulla normale produzione. OP wax (montan ester wax) in cera saponificata è un lubrificante ideale composto interno ed esterno.

L'effetto dei coadiuvanti tecnologici sul miglioramento della qualità della plastificazione

Nell'estrusione e nello stampaggio a iniezione di CPVC, devono essere utilizzati coadiuvanti tecnologici, il cui scopo è migliorare la qualità della plastificazione e aumentare la resistenza agli urti a bassa temperatura dei materiali CPVC e la tenacità dei prodotti.

Per quanto riguarda CPVC, anche alla temperatura dello stato di flusso viscoso (come 195 ~ 205 ℃), la sua unità di flusso è ancora costituita da particelle primarie e l'interazione tra le particelle di resina fine è scarsa, l'effetto di trasferimento del calore è scarso, e la frattura da fusione è facile da verificare. Qualità chimica scadente.

L'ACR è un coadiuvante tecnologico che favorisce la plastificazione. Può essere disperso nel CPVC fuso in un'unità di struttura di rete con una dimensione inferiore a 0,01 μm e distribuito uniformemente tra le particelle fini del CPVC, aumentando sotto l'azione della forza di taglio. L'attrito tra le particelle di CPVC favorisce il trasferimento di calore e massa del sistema fuso, aumenta la coppia, accelera il processo di plastificazione e migliora la qualità della plastificazione.

La viscosità del fuso della resina CPVC è elevata, la coppia di lavorazione è elevata, la plastificazione è difficile ed è facile da decomporre. Pertanto, la selezione e il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni è un'altra chiave per la progettazione della formulazione di tubi e raccordi in CPVC.

Utilizzando diversi stabilizzanti termici e applicando diversi metodi di lavorazione, il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni nella formulazione è diverso.

In generale, l'uso di stabilizzanti al piombo richiede più lubrificanti interni e lubrificanti esterni appropriati; l'uso di stabilizzanti organostannici richiede più lubrificanti esterni e lubrificanti interni appropriati; tubi estrusi Sono necessari più freni di lubrificazione interna rispetto ai raccordi per tubi di iniezione e i raccordi per tubi di iniezione richiedono più lubrificante esterno rispetto ai raccordi per tubi di estrusione.

La quantità di lubrificante aggiunta deve essere adeguata, non eccessiva. Troppo lubrificante non solo influirà sulla plastificazione del fuso, ma anche, poiché il punto di fusione del lubrificante è generalmente molto basso, ridurrà anche la temperatura di rammollimento Vib del prodotto.

Vale la pena notare che nella formula, oltre agli stabilizzanti organostannici, non aggiungere lubrificanti liquidi, perché ciò ridurrà notevolmente la temperatura di rammollimento Vibr e altre proprietà fisiche e meccaniche dei tubi e dei raccordi.

Un lubrificante interno efficace dovrebbe avere le caratteristiche di buona compatibilità con il fuso, può ridurre significativamente la viscosità del fuso e favorire la plastificazione del fuso; alcune paraffine ad alta temperatura possono ridurre significativamente la resistenza del fuso a fluire nello stampo. È un lubrificante esterno ideale con le caratteristiche di plastificazione che ha scarso effetto sulla fusione e sul riposo.

Tre, requisiti CPVC per resina PVC speciale

Poiché i prodotti in CPVC sono fragili alle basse temperature e hanno una scarsa resistenza agli urti, solo attraverso l'adeguamento della formula e del processo è possibile aumentare la tenacità dei prodotti CPVC e la loro resistenza agli urti.

Requisiti per la resina PVC speciale per la produzione di resina CPVC: La resina CPVC è il prodotto della resina PVC modificata mediante clorazione. Nel processo di produzione, al fine di migliorare le prestazioni complete della resina CPVC, oltre a migliorare le condizioni di clorazione e il livello di tecnologia di clorazione, è anche molto importante utilizzare una speciale resina PVC. Secondo l'esperienza di successo di BFGoodrich negli Stati Uniti, la produzione di resina PVC speciale consiste nell'aggiungere additivi speciali alla formula di polimerizzazione in sospensione VC per soddisfare i seguenti requisiti di base:

1. La struttura della speciale resina in PVC deve essere il più lassa possibile per facilitare la reazione di clorurazione.

2. Il film della speciale resina in PVC è il più sottile possibile per favorire l'approfondimento del cloro ed evitare la scarsa fluidità, l'elevata viscosità e le difficoltà di lavorazione dovute all'elevato contenuto di cloro superficiale.

3. L'area superficiale specifica e la porosità della resina speciale in PVC devono avere un rapporto appropriato, che può essere determinato analizzando i prodotti BFGoodrich.

Parametri prestazionali di resina PVC speciale per la produzione di resina CPVC (per riferimento)

Mostra prodotti