Molte persone sono sorprese quando vengono a conoscenza del fatto che una valvola PVDF può essere utilizzata come dispositivo termoindurente. I termoindurenti sono progettati per mantenere un prodotto o un processo alla giusta temperatura regolandone il trasferimento di calore. L'uso di un termoindurente può essere combinato con molti altri prodotti della valvola PVDF per creare un sistema termoindurente economico per un'ampia gamma di impostazioni di resistenza di separazione e temperatura.

UN Valvola PVDF può essere utilizzato in applicazioni in cui è necessario un controllo della temperatura ad alte prestazioni, in particolare per applicazioni di tipo imballaggio. Il motivo è che il PVDF è una plastica solida anziché cava, il che gli consente di avere una conduttività termica superiore a una varietà di inchiostri e solventi. Le prestazioni del termoindurente sono eccellenti, soprattutto con una valvola a sfera. Le valvole per tubi realizzate in PVDF offrono una gamma di prestazioni termiche ottimale ben oltre i 284 gradi F per regolare termicamente fluidi come Freon e cherosene. Le valvole in PVDF offrono anche un'ampia resistenza chimica anche ad alcune delle soluzioni più estreme, tra cui acido solforico altamente concentrato e persino metallo fuso caldo.

Oltre alle caratteristiche di bassa temperatura e alta resistenza, un altro vantaggio chiave dell'utilizzo di materiali in PVC è che possono essere applicati in modo tale da prevenire perdite d'aria. Ad esempio, un tubo in PVC può essere legato chiuso con colla in PVC, ottenendo una tenuta che impedisce ai contaminanti di entrare nell'estremità della flangia del tubo. Altri sigilli includono nastro da imballaggio in polietilene e altre forme di nastro sigillante. Tutte queste forme di sigillatura, se combinate con dispositivi di valvole in PVDF ad alte prestazioni, possono eliminare completamente la necessità di sigillare del tutto, e quindi ridurre i costi di installazione per una varietà di tipi di imballaggio.

Poiché il cloruro di polivinile (PVC) viene scomposto termicamente nelle sue molecole componenti quando viene applicata la pressione, il liquido o il gas che lo attraversa sviluppano "turbolenza termica". In effetti, il liquido o il gas varia la pressione all'interno dei tubi mentre negozia attraverso l'estremità della flangia della valvola. Poiché il PVDF non ha punti di fusione, questo processo di turbolenza termica è inerente a tutti i tipi di valvole in PVC, indipendentemente dalla loro applicazione. Inoltre, la resistenza termica si estende non solo alla valvola ma anche all'imballaggio, che è la fonte della forma fisica e della funzione della valvola.

Quando si producono guarnizioni in PVC, l'abilità artigianale è l'unica cosa che limita l'applicazione di queste valvole. La capacità di abbinare la valvola al tipo di imballaggio, nonché la funzione di flusso e il diametro del tubo, e quindi abbinare la valvola PVDF al tipo di imballaggio specifico, è un insieme di competenze specialistiche che non tutti i produttori possiedono. La capacità di lavorare con dettagli complessi, unita a una visione di produzione nitida, può dare luogo a forme e dimensioni delle valvole eccezionalmente accurate, nonché a un gruppo valvola opportunamente ottimizzato.

Dal punto di vista del design, il processo di produzione del PVDF inizia con una macchina per lo stampaggio. Una volta finalizzata la forma e le dimensioni desiderate della valvola, questa viene trasferita su un foglio di plastica appositamente stampato per questo scopo. Questo processo di stampa è necessario perché il foglio stampato deve essere perfettamente diritto e piatto in modo da accogliere l'intera valvola poiché si inserisce senza soluzione di continuità nel foro terminale. Una volta completata questa operazione, la valvola è quindi pronta per essere testata in una varietà di condizioni, che comportano l'allentamento completo del bullone e la preparazione della leva di fusione per il suo inserimento definitivo nel foro della valvola.